大桥承台施工方案

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1、XXXXX大桥承台施工方案一、工程概况XXXXX大桥起讫里程为K0+547.50～K1+060.0，全长512.54米。该桥有7.5m*6.8m承台2座，位于3#、6#墩，10.6m*10.6m承台2座，位于4#、5#墩。二、人员、机械的配置（一）、人员配置根据工程施工情况，组织施工队伍及设备进场。施工人员配置见表2-1，管理人员配置见表2-2。施工人员配置表2-1分工施工人员人数职责承台开挖、立模工人10人负责对该承台的开挖、立模承台砼浇注砼工8人负责对承台砼的浇注制作钢筋钢筋工6人负责对该钢筋笼的绑扎电路电工2人负责电路搅拌机机手机械工2人开搅拌机砼泵送机机手机械工2人开

2、砼泵送机杂工杂工6人配合钢筋工、砼工施工管理人员配置表2-2名称施工人员职责现场技术负责人对工程现场技术负责测量负责人对工程施工测量放线及复测负责实验负责人对工程的实验检测负责质检负责人对工程质量负责技术负责人对工程总体负责（二）、机械、资源配置电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台200KW大功率发电机备用满足施工需要，确保工程进度，砼采用集中搅拌，主要机械配置见表2-3。8主要机械的配置表2-3机械名称数量用途内燃发电机200kVA1备用发电风镐4开挖基础水泵3抽水钢筋切断机1钢筋加工钢筋弯曲机1钢筋加工电焊机22kw2制作钢筋50型装载机1砼浇注时配合人工上料

3、搅拌机2砼的拌合电子自动计量配料机1自动计量配料插入式振捣器6振捣砼三、施工工艺流程及方法（一）、工艺流程桩基检查交工合格后，进行承台施工。施工顺序为：基坑开挖基底清理及封底测量定位钢筋制作安装模板安装浇注混凝土拆模养生基坑回填。（二）、准备工作1、超声波检测桩基：该桥每个承台下为9根或4根桩基，当所有桩基全部施工完毕后，及时向有关质检部门申请检测。2、桩基检测合格后进行基坑开挖，基坑采用挖掘机开挖，开挖至设计标高后，人工进行基底清理，凿除桩头，使基底平整，尺寸、位置、标高符合设计要求，并铺设5cm厚的水泥砂浆封底。3、基坑封底后立即进行测量定位，并经过复核保证无误。（三）、

4、钢筋制作及安装钢筋制作及安装应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折。83、制作的箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。5、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致

5、。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。7、受力钢焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开设置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3被搭接长度。8、现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。9、竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。10、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。11、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。12、施焊顺序宜由中到边对称地向

6、两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。13、预埋墩柱钢筋应符合规范要求。（四）、模板安装承台模板采用1m*2m钢模，用槽钢作带，用Φ14圆钢作拉杆，钢管架支撑。钢模板安装好后经自检合格后报监理工程师检验，认可后再进行砼浇注。浇注砼前，模板必须涂刷脱模剂，外露面脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。（五）、砼浇筑该桥承台采用C30砼。模板安装完毕，经检查合格后进行砼施工，在砼施工中符合下列要求：1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。2、拌制混凝土

7、用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。泵送砼所用原材料用级配较好的原材料。3、混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。4、承台砼浇注均一次成型。85、钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。6、混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。7、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。8、自