内三角形螺纹车削教案

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1、教案首页2009年全国技工教育和职业培训参评组别：B类优秀教研成果评选活动参评教案　　　　专业分类：机加工　　　　　　　　　　　　课程名称：车工生产实习　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内三角形螺纹车削-10-生产实习课教案专业数控专业班级08数控一班课程名称普车生产实习课题名称教学课题：项目三：内三角形螺纹的车削需用课日入门指导：37分钟；示范操作40分钟；项目实习时间：30学时授课日期：2009年9月24日起止日期9、24——9、30（星期六、日除外）教学目标一、知识目标：1、掌握车三角形内螺纹前孔径的确定；2、掌握内

2、三角螺纹车刀的刃磨要领；3、了解高速车削内三角形螺纹；3、掌握三角形内螺纹的车削方法与检测方法；二、能力目标：1、专业能力：识图、编制工艺步骤；2、方法能力：判断分析、知识运用、计算能力；3、社会能力：参与意识、分组合作、展示表达；教学重点1、内三角螺纹车削方法；2、内三角螺纹车刀的安装与调整；教学难点1、提高内三角螺纹车刀的刚性的措施；2、内三角螺纹车刀的刃磨；课前准备一、工量具准备：普通车床，游标卡尺0—150，45#钢材Φ50×33mm，16×16×200mm高速钢刀坯，螺纹塞规M27×2，机械加工工艺卡，砂轮等二、教学对象分析：

3、08数控一班为技工学校二年级学生，该班36人，其中7位为女生，学生已经具有9周的车工实习经验和6周钳工实习经验，学生理解能力较强，所以在教学上采用项目教学法分两大组实习，甲组12人刃磨车刀，乙组24人车削练习，乙组分12小组，两人一台机床实习，鉴于学校砂轮房使用紧张，车刀刃磨穿插在上一课题进行。三、教材分析：教材的主要目的是帮助学生打好基础，着重培养学生的动手操作能力。引导学生独立学习和独立完成老师设定的工作任务；现在我校仍然沿用劳人版指定教材，因此必须按照项目教学法的要求，将相关的知识进行整合。巡回指导观察同学们的操作是否正确和规范及

4、安全文明生产方面是否有不足之外，指导各小组实习，处理实习中出现的问题，消除不安全因素。课后分析在整个教授过程中，学生能够积极配合教师的教学步骤，能力得到一定的培养，基本掌握了内三角形螺纹的车削，不足之处是表面粗糙度不达标，学生在切削用量的控制方面仍有待提高，技术熟练程度需提高。审阅者年月日-10-教学流程图：开始导学，复习、提问入门指导、多媒体教学、合作学习教师学生了解四新知识和行业发展动态合作学习，掌握应知知识明确工作任务、分工，引导启发多媒体课件、视频录像、讲解分析、计算，掌握必备知识明确做什么，怎样做分组学习，示范操作，学生在任务

5、趋动下，做中学、学中做教师巡回指导，发现问题，解决问题，学生吸收知识、掌握技能，养成安全文明生产意识结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生成果展示，评选优质产品及最佳加工方案，检查卫生、记录成绩教学过程-10-教学内容教学说明［导入新课]复习、提问，导入新课内容（3分钟）入门指导：项目三三角形内螺纹车削任务1内螺纹车削的工艺准备：一、相关知识准备（5分钟）1、车三角形内螺纹前孔径的确定车削塑性金属的内螺纹时：D孔≈D-P（实际加工中，孔径可按经验值车大0.1P）车削脆性金属的内螺纹时：D孔≈D-1.05P（实际加工中，孔径可按经验

6、值车大0.1P）式中:D孔——车内螺纹前的孔径D——内螺纹的大径P——螺距二、车削三角形螺纹时切削用量的选择（1分钟）表5-10车削三角形螺纹时的切削用量工件材料刀具材料螺距mm切削速度m/mm背吃刀量mm45钢P10260-90余量2-3次完成45钢高速钢1．5粗车:15～30精车:5～7粗车:0.15～0.30精车:0.05～0.08铸铁K202粗车:15～30精车:15～25粗车:0.20～0.40精车:0.05～0.10三、三角形内螺纹车刀（12分钟）1、三角形内螺纹车刀的几何形状（解决内螺纹车刀的刚性提问1：什么是螺距？什么是

7、导程？它们之间有何关系？；提问2：M16LH—6g—L的含义是什么？；以内、外螺纹相配的概念导入新课。重点基础知识，强调每人必须会计算实际加工中车大孔径是考虑挤压塑变会使孔径减小；入门指导采用多媒体课件教学，时间37分钟；参考数值，不可生搬硬套教学过程-10-教学内容教学说明为授课难点）（4分钟）主要通过三种途径解决：（5分钟）（1）、尽量增大刀杆截面积，以增加刀具刚性；图5-15。图5—15图5—16（2）、采用优良的刀具材料；如图5—16；（3）、采用先进的刀具结构；2、三角形内螺纹车刀的刃磨此图重点讲明粗、精车的不同之处，进给方向

8、和背进给方向后角变化；此为难点内容，教材分析讲解较少，要求学生理解；提问：看图5—15，哪一种刀杆截面积大（强度高）？师生互动，引发思考，教师和学生共同总结和分析；核心：降低刀尖高度，刀尖位于刀杆截面中心；