车削三角形外螺纹教案

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1、车削三角形外螺纹一、课程标准中的相关内容1.熟悉三角形外螺纹的基本尺寸及计算2.通过教师演示，学生掌握三角形外螺纹的车削方法二、教学目标设计知识目标:熟记车削外螺纹的方法和步骤过程与方法：通过教师讲解、演示，学生观察、实际操作，使学生掌握车削三角形外螺纹的基本操作情感目标：1.激发学生对专业课的学习热情。2.培养学生职业素养，养成严谨务实的作风。3.构建和谐课堂氛围，注重课堂上师生间、学生间的情感交流。三、重点、难点设计教学重点：1.车削外螺纹的方法和步骤2.车削外螺纹的技术要求教学难点：1.车削外螺

2、纹的技术要求2.车削外螺纹的注意事项四、教学理念对于实训课，应充分体现“教学做一体”的理念，并将理论学习与实训紧密结合，营造高效率的学习环境，培养学生探究和解决问题的能力。通过分组教学组织，降低个体学习的难度，对于操作技能水平较高的同学，教师要鼓励其在分组内或分组之间的特长，带动水平较低的同学，将学生的个体差异转变为教学资源，让学生在参与合作中互相学习并发挥自己的优势特长，各有所得。五教学策略1.教法：讲授法演示法练习法讨论法2.学法：做学结合六教学流程设计教学步骤教学内容及活动设计意图教学内容教师活

3、动学生活动情境导入1.决定螺纹的三个基本要素是什么？2..螺纹吃刀量（即切削深度）计算公式？情景引入通过实际案例引入本节课内容提出问题板书标题认真思考寻求问题的答案讨论思考后做出解答通过创设现实情境，让学生利用已有的知识，进一步感知、探索、理解讲解演示一、螺纹加工技能训练●实训项目（一）见图纸1.识读图纸2.确定刀具3.拟定加工工艺路线4.检验测量5.加工精度分析6废品产生的原因及预防措施二、加工工艺1.装夹工件伸出65mm校正、夹紧2.车端面3.先粗车、后精车外圆∮28至尺寸要求4.先粗车、后精车外

4、圆M24*3至尺寸要求5.切退刀槽∮至尺寸，倒角6.车M24*3螺纹三、教师演示1.工件找正、夹紧，先粗车，后精车，车螺纹时始终保持提出问题：师生共同总结发表见解注意听讲发表见解注意听讲操作练习螺纹车刀锋利，注意中滑板手柄不要多绕一圈，否则会造成崩刀和工件损坏，甚至发生事故。2.车螺纹时为预防乱扣，常用的方法是倒顺车，即在一次行程结束后不提起开合螺母，车刀径向退出，打反车，车刀沿纵向退回，因主轴—刀架---丝杠传动无分离，车刀始终在原来螺旋槽内，不会产生乱扣现象。3.中途对刀：中途换刀或车刀刃磨后须重

5、新对刀。即车刀不切入工件而按下开合螺母，待车刀移到工件表面处，立即停车。摇动中、小板拖把，使用使车刀刀尖对准螺旋槽，然后再开车，观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始车削。四、操作练习学生分三组操作练习，每组由组长兼安全员具体负责各组巡回指导观察学生的操作观察教师的操作观察教师的操作通过教师的讲解、演示和学生动手实践，一方面深化学生的理论知识，另一方面通过操作使学生即学即用，实现理论与实践一体化教学，进一步激发学习对学生的操作进行总结师生共同找出优点与不足发表见解注意听讲认真体会分三组练习技能反馈互组

6、评价的兴趣和学好专业课的信心。归纳总结总结本节课学习的内容学生思考并自由回答加深知识点的印象帮助学生建构新的认知结构，促进能力的提高。板书设计活动一车削三角形普通外螺纹一车削三角形普通外螺纹（见图纸）二车削三角形普通外螺纹的基本操作。三注意事项一发动机组成和工作原理二拆卸顺序：1将与体现本节课的重难点内容课后分析达成分析1.使学生在实际操作过程中发现问题，解决问题，增强同学们之间的合作能力2.学生的熟练程度还有待提高1.使学生在合作与探究过程中学到知识并找到乐趣，增强同学们之间的合作能力2.学生的熟练

7、程度还有待提高总结本节课的成功与不足，找出解决的办法，更好的为学生服务归因分析1.学生的学习积极性很高，学生练习的兴趣很浓厚。2.采用理论与实践相结合的方法，有利于学生对知识的运用。3.练习的时间较短。3.练习的时间较短。1.学生的学习积极性很高，学生练习的兴趣很浓厚。2.采用理论与实践相结合的方法，有利改进措施1.多为学生创造动手的机会。2.鼓励学生多参与社会生产实践，反复练习1.多为学生创造动手的机会。2.鼓励学生多参与社会生产实践，反复练习。