斜进法车削梯形外螺纹教案

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1、斜进法车削梯形外螺纹授课日期2013年×月×日授课班级××班评价方式过程评价、综合评价授课课题项目七：斜进法车削梯形外螺纹教学时数2学时（120分钟）教材名称《数控车床编程与操作》《数控车实训任务书》课型新课授课学期第五学期参考资料：中等职业教育教改创新实验教材《数控车床编程与操作》.北京师范大学出版社.第1版(2012年9月)；校本教材《数控车实训任务书》教学目标：一、知识目标：1、复习巩固G76指令格式和梯形外螺纹各尺寸计算、查表的方法。2、对需要采用斜进法加工的螺纹能够熟练使用G76指令编程。二、技能目标：1、掌握斜进法车削梯形外螺纹的方法和保证梯形

2、螺纹精度的操作技巧。2、提高学生操作数控车床的能力。三、情感目标：1、培养认真、一丝不苟、精益求精的工作态度和作风。树立安全文明生产意识。2、增强团队合作精神，注重沟通能力的培养。教学重难点及措施：重点：斜进法车削梯形外螺纹的方法及车刀的正确安装。措施：采用先突出重点讲授后，教师进行示范加工与学生练习实现预期的教学效果。教学难点及措施：难点：保证梯形螺纹中径精度的测量、精加工操作技巧。措施：先理论讲授后，教师操作机床示范加工，最后学生反复练习加上教师指导纠错，以实现预期的教学效果。第15页共15页教学方法和手段：方法：1、工艺知识与实训操作“理实一体化”教

3、学法。2、在实习教学“五步教学法”（组织教学、入门指导、示范操作、巡回指导、结束指导）中采用项目教学法，任务驱动法。手段：采用实物工件作教具演示，实物工件作训练进行教学。教学分组：1、先集中授课再分为四小组进行实训。2、全班总人数16人，数控车床数量17台。四名学生为一个实训小组，共四组。每组确定1名实习课组长，每名学生使用一台数控车床。安全事项：1、遵守数控车床操作工安全操作规程。2、按企业生产车间6S管理制度执行，遵守安全文明实习制度。教材分析：本课程使用中等职业教育教改创新实验教材《数控车床编程与操作》和校本实训教材《数控车实训任务书》，本项目教学内

4、容要求学生通过斜进法车削梯形外螺纹的实操训练，具备相关职业岗位所必须的技能基础，逐步成长为数控车床操作工的技术技能型人才；本课程是数控车工专业的骨干课程，本项目是数控车工（高级工）技能训练的必备内容，在数控车床操作技能中体现着较高的技术水平；训练内容是在前期大量相关技能训练的基础上，进行较复杂技能的训练，实现数控车床操作技能的提升。学情分析：10-4数控高级3班现为高级技校三年级学生，该班16人全部是男生；学生上学期已经具有10周的普通车工实习经验，本学期已经进行了2周的仿真加工和6周的数控车工实习经验；在学习该项目前，学生已能使用数控车床熟练车削外圆、切

5、槽、倒角及梯形外螺纹车刀刃磨的基本技能，能够使用仿真软件G76指令加工梯形螺纹。大部分学生能独立完成训练课题；少数学生需在手工研磨车刀的操作技能上需要作特别指导。教学步骤：　　1、工艺知识理论讲解；2、教学实训技能示范操作；3、学生操作技能练习，教师巡回指导；4、阶段性总结，教学过程评价；5、课后反思。第15页共15页教学条件：1、生产性实训车间120平方米场地，16台学生使用的SK6140数控车床，1台教师使用的SK6140数控车床。2、使用教学材料，教材《数控车床编程与操作》、《数控车工实训任务书》、工艺卡片。3、数控车工一体化教室。教学准备：序号名称

6、类别1工具卡盘扳手、刀架扳手、加力套管、4mm内六角扳手、对刀样板、毛刷、棉纱2刀具90°偏刀、YT14焊接梯形外螺纹车刀、YT14焊接切断刀、弹性刀杆3材料45号圆钢φ50×100mm33根4教具数控车床、挂图、实物样件、实训练习零件图及评分标准5测量工具百分尺、游标卡尺、中径百分尺和测针（若干）、课后反思及小结：1、解决少数学生畏难情绪，不敢操作的问题。教师采用演示后鼓励学生，大胆操作；2、解决70%左右学生加工后中径的精度达不到要求的训练难题。指导学生反复训练；3、学生提出了如何在精加工时提高效率的问题。师生进行了充分的沟通，认真听取学生意见，采用集

7、体讨论的方式加以解决。通过这堂课新知识学习，学生掌握了斜进法高速车削梯形外螺纹的方法、螺纹车刀的正确安装及保证梯形螺纹精度的技巧。同时也培养了学生综合应用知识和分析、解决问题的能力；课后进行了及时总结,适当地对课堂重点突出、难点突破、示范操作取得的成功和语速过快失败之处等进行反思、修正、完善原有的教学设计,积累教学经验,指导下一次的教学实践,从而提高教学质量获得成功的教学。教案附页教学内容及过程方法、手段、课时第15页共15页教学引入：【复习提问】车削梯形外螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？【引入新课】1、教学课题:项目七斜进法车削梯形外

8、螺纹；任务1斜进法车削梯形外螺纹的工艺准备；任务2梯形外螺纹的检测