机械设计课程设计--带式运输机减速装置

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1、哈尔滨理工大学荣成学院机械设计课程设计题目：带式运输机减速装置专业年级：机械设计制造及其自动化10-1班学生姓名：XXX学号：指导教师：刘新娜机械工程系完成时间：2011年7月16日16机械设计课程设计任务书学生姓名：XXX学号：专业：机械电子工程任务起止时间：2011年7月2日至2011年7月16日设计题目：带式运输机减速装置机械原理课程设计工作内容：一．传动方案如下图1所示：1—电动机；2—V带传动；3—单级圆柱齿轮减速器4—联轴器；5—带式输送机；6—鼓轮；7—滚动轴承图1带式输送机减速装置方案图二、工作条件单向

2、连续平稳转动，常温下两班制工作，空载启动，装置寿命为7年。三、原始数据鼓轮直径d/mm300传送带运行速度V/m/s1.6运输带上牵引力F/N2000四、设计任务：1.低速零部件组装图一张（A2图纸）2.设计说明书一份在一周内完成并通过答辩。资料：《机械原理》《工程力学》《机械制图》指导教师签字：年月日16目录（一）电机的选择（二）传动装置的运动和动力参数计算（三）V带传动设计（四）减速器（齿轮）参数的确定（五）轴的结构设计及验算（六）高速轴上的轴承寿命校核（七）高速轴轴强度计算（八）联轴器的选择（九）键连接的选择和计

3、算16（一）电机的选择1.选择电机的类型和结构形式：依工作条件的要求，选择三相异步电机封闭式结构u=380vY型2.电机容量的选择工作机的功率P工作机=F牵*V运输带/1000=kwV带效率：滚动轴承效率：齿轮传动效率（闭式）:x(对)联轴器效率：传输总效率=则，电机功率=kw3.电机转速确定工作机主动轴转速n工作机==r/minV带传动比范围：2~4一级圆柱齿轮减速器传动比范围：3~6总传动比范围：4~20∴电动机转速的可选范围为：~r/min在此范围的电机的同步转速有：16依课程设计指导书67页Y系列三相异步电机技

4、术数据（JB3074-82）选择电机的型号为；性能如下表：电机型号功率KW满载时额定转矩质量转速nr/min电压V电流A功率因数4电机主要外形和安装尺寸：（二）传动装置的运动和动力参数计算所选电机满载时转速nm=r/min总传动比：i总==1.分配传动比及计算各轴转速i总=iD×i带传动的传动比iD=一级圆柱齿轮减速器传动比i=则高速轴I轴转速n1=则低速轴II轴的转速n2=2.各轴输入功率，输出功率P输出=P输入，效率如前述。16则高速轴I轴的输入功率PI=KW输出功率PI＇=KW则低速轴II轴的输入功率PII=KW

5、，输出功率PII＇=KW3.各轴输入转矩:小带轮输入转矩Td=I轴输入转矩TI=II轴输入转矩TII=（三）V带传动设计1.确定计算功率Pc已知电机输出功率，依教材《机械设计基础》表，取KA=1.2,故Pc=2.选择普通V带型号已知Pc，nm，结合教材《机械设计基础》，由图确定所使用的V带为型。3.确定大小带轮基准直径d1，d2。由《机械设计基础》表取d1=，带传动比iD已知，则d2=iD·d1=4.验算带速v5.求V带基准长度和中心距（L0，a）16初定中心距=1.5（d1+d2)=,选a0

6、=带长=由表，对型带进行选用，Ld=则实际中心距：6.验算小带轮包角>120°合格。7.求V带根数Z已知n1，d1，查表得P0=已知传动比iD，查表得ΔP0=已知1，查表得K=，查表得KL=则V带根数Z=。8.求作用在带轮上的压力FQ由《机械设计基础》表，可知型带每米质量q=单根V带的拉力F0=2=作用在轴上的压力FQ=2ZF0sin=.（四）减速器（齿轮）参数的确定1.选择材料及确定许用应力由《机械设计基础》表得：小齿轮用：，热处理方式：，齿面硬度为16大齿轮用：，热处理方式：，齿面硬度为由表，取安全系数SH=，SF

7、=。则许用应力为：【σH1】=σHlim1/SH=.【σH2】=σHlim2/SH=【σF1】=σFE1/SF=.【σF2】=σFE2/SF=2.按齿面接触强度设计设齿轮按级精度制造，按齿面接触强度设计。由表得载荷系数K=，由表得齿宽系数Φd=。小齿轮输入功率P=，转矩T1=9.55××=，由表可得弹性系数ZE=则小齿轮直径d1≥齿数取Z1=，Z2=i`Z1=模数m=d1/z1=按表，标准模数m=，实际传动比i=Z2/Z1=实际标准中心距离a=齿宽（圆整）为补偿安装误差，取小齿轮齿宽b1=b+5=3.验算轮齿弯曲强度由

8、图，取齿形系数YFa1=,YFa2=.由图，取外齿轮齿根修正系数YSa1=，YSa2=判断：≦【σF1】判断：≦【σF2】16满足条件合适4.齿轮的圆周速度对照表可知，选着级精度是合适的。（五）轴的结构设计及验算1.高速轴及低速轴的材料选择根据表得，高速轴材料为：，热处理方式：低速轴材料为：，热处理方式：高速轴极限强度【σB1】=