机械设计课程设计带式运输机装置

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1、机械设计课程设计说明书设计题目：带式运输机装置专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号指导教师：2015年月日目录一、课程设计任务书………………………………………………二、电动机的选择…………………………………………………………三、传动比的分配…………………………………………………………四、V带设计…………………………………………………………五、传动装置的运动和动力参数……………………………………六、齿轮的传动计算………………………………………………七、减速器机体的尺寸设计………………………………………八、轴的设计及

2、强度校核………………………………………………九、键的强度较核…………………………………………十、轴承寿命计算…………………………………十一、减速器箱体结构设计及附件选择……………………………十二、润滑方式、润滑油牌号及密封装着的选择……………十三、参考文献…………………………………………………………计算及说明主要结果一课程设计任务书题目：带式运输机传动装置1.1传动系统图1.2原始数据及工作条件工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动，使用期10年，小批量生产，单两班制工作，运输带速度允许误差为。二设计要

3、求按第___5___组数据进行设计设计工作量：设计说明书1份减速器装配图（A0）1张零件图（A2）2张三电动机的选择3.1电动机类型的选择按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。3.2电动机容量的选择所需电动机的输出功率为：Pn=Pw／ηa式中Pw---滚筒所需输入功率（KW）；ηa---传动装置的总效率。工作机的有效功率为：Pw=Fv／(1000×ηw)式中F---工作机阻力（N）；V---工作机线速度（m/s）;ηw---输送机滚筒效率。从电动机到工作机传送带间的总效率为：

4、ηa=η12η23η32ηw式中η1---联轴器的效率；η2---轴承的效率；η3---齿轮的效率。由表12-8查找可知：弹性联轴器η1＝η1’=0.995；滚动轴承η2=0.98；8级精度的一对齿轮传动效率η3=0.97；卷筒滚动ηw=0.96。所以ηa=η1×η23×η32×η1’×ηw=0.86；根据原始数据可知：F=2400N；v=1.8m/s；所以Pw=Fv／(1000×ηw)=4.5KW;Pn=Pw／ηa=5.23KWF=2400N;v=1.8m/s;ηa=0.86；Pw=4.5KW;Pn=5.23KW

5、3.3电动机转速的选择滚筒的工作转速为：nw=60×1000v／πD式中D---滚筒的直径（mm）；V---运输机线速度（m/s）所以nw=60×1000v／πD=132.2r/min电动机的转速为：nd=ia×nw式中ia---传动装置的总传动比根据手册查表得：圆柱齿轮i=3～5;两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比ia=8～40.所以nd=ia×nw=1057.6r/min～5288r/min符合这一范围的同步转速有1500r/min、3000r/min；综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和减速器的传动比，选

6、择1500r/min。3.4电动机型号的确定根据电动机所需的额定功率和同步转速，由课程设计手册查表12-1得：故选定电动机的型号为：Y132S-4；电动机型号额定功率KW满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132S-45.514402.22.2四传动装置总传动比的确定及各级传动比分配4.1传动装置总传动比的确定根据电动机满载转速nd及滚筒工作转速nw，可得传动装置的总传动比为：ia=nd/nw已知nd=1500r/min,nw=132.2r/min;可得：ia=11.35D=260mm;v=1.8m

7、/s;nw=132.2r/min.nd=1057.6r/min～5288r/min.ia=11.354.2各级传动比的分配由传动方案可知，传动装置的总传动比等于各级串联传动机构传动比的连乘积，即：ia=i1*i2式中i1---高速级齿轮的传动比；i2---低速级齿轮的传动比。对于两级展开式圆柱齿轮减速器，当两级齿轮的材质相同、齿宽系数相等时，为使高、低速级大齿轮浸油深度大致相近，应使两个大齿轮分度圆直径相近，且低速级大齿轮直径略大，传动比可按下式分配i1=√（1.3～1.5）i式中i1---高速级齿轮传动比；i--

8、-减速器传动比；所以i1=3.98其中取i1=√1.4i；i=ia，i2=ia/i1=2.85五传动装置运动和动力参数的计算5.1各轴转速轴I（电动机轴）nI=nd=1440r/min式中nd---电动机的满载转速（r/min）；同理轴IInII=nI/i1=361.8r/min式中i1---I轴至II轴的传动比（高速级齿轮传动比）轴III（工作机轴）nII