机械设计课程设计-带式运输机的减速传动装置设计

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1、机械设计课程设计说明书课程设计说明书课程名称:机械设计课程设计课程代码:8203591题目:带式运输机的减速传动装置设计学生姓名:学号:200601010524年级/专业/班:06级机械设计制造及其自动化5班学院(直属系):机械工程与自动化学院指导教师:柳在鑫-33-机械设计课程设计说明书目录摘要------------------------------------------------------2第一部分传动装置的总体设计------------------------------3第二部分传动零件的设计计算----------------------------

2、--5第三部分轴的设计----------------------------------------14第四部分润滑油及润滑方式的选择--------------------------31第五部分密封及密封的选择-------------------------------31第六部分主要尺寸及数据----------------------------------31总结------------------------------------------------------33参考文献---------------------------------------

3、-----------33-33-机械设计课程设计说明书摘要机械设计课程设计是在完成机械设计课程学习后，一次重要的实践性教学环节。是高等工科院校大多数专业学生第一次较全面的设计能力训练，也是对机械设计课程的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关选修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。本次设计的题目是带式运输机的减速传动装置设计。根据题目要求和机械设计的特点作者做了以下几个方面的工作：①决定传动装置的总体设计方案，②选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数，③传动零件以及轴的设

4、计计算，轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算，④机体结构及其附件的设计和参数的确定，⑤绘制装配图及零件图，编写计算说明书。关键词：减速器带式运输机机械设计疲劳强度计算及说明结果-33-机械设计课程设计说明书第一部分传动装置的总体设计一、传动方案1、设计要求：卷筒直径D=470mm，牵引力F=1650N,线速度V=1.81m/s2、电动机直接由联轴器与减速器连接，减速器由联轴器与卷筒连接3、减速器采用二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器4、方案简图如下：二、电动机的选择1、选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型2、选择电动

5、机的容量由电动机至运输带的传动总效率为：（分别是联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率）分别取=0.99、=0.98、=0.97、=0.96所以确定传动方案:减速器的类型为二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器=0.816-33-机械设计课程设计说明书3、确定电动机的转速:卷筒轴的工作转速为按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比，故电动机转速的可选范围，符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min.根据容量和转速，由指导书P145取电动机型号：Y132M1-6三、确定传动装置的总传动比和分配传动比电动机型号为Y132M1-61、总传动比2、分配传动装置传动比由公

6、式求得、四、计算传动装置的运动和动力参数1、计算各轴转速轴1轴2轴32、计算各轴输入功率轴1轴2轴3卷筒轴3、计算各轴输入转矩电动机输出转矩1-3轴的输入转矩轴1n=73.55r/min电动机型号Y132M1-6-33-机械设计课程设计说明书轴2轴3卷筒轴输入转矩1-3轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98运动和动力参数计算结果整理与下效率P(KW)转矩T()转速n（r/min）传动比i效率输入输出输入输出电机轴3.6536.389601.00.99轴13.623.5536.0235.309604.10.95轴23.443.37141.04138.22233

7、.063.20.95轴33.273.20424.83416.3373.551.00.97卷筒轴3.173.11412.18403.9473.55第二部分传动零件的设计计算一、高速级减速齿轮设计1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)选用斜齿圆柱齿轮传动2)运输机为一般工作机器，速度不高，由有机设书表10-8知，选用7级精度（GB10095-88）3)材料选择：有机设书表10-1选择小齿轮材料为40Cr钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。二者材料硬度差为40HBS。4)选小齿轮齿数为