课程设计---焊对接平焊焊接工艺

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1、3mm板厚Q235ATIG焊对接平焊焊接工艺图1焊件图1.钢材的情况Q235A是普通碳素结构钢，韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。交货状态:一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。2.焊接材料选择及技术状况钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝所以本次焊接所用的钨极是铈钨极其牌号是Wce-20。更容易引弧。（1）钨极的规格由于所用的钢板厚度为3mm，所以选择钨极直径为2.4mm。图2钨极端部的形状由于钢板较薄，电流也不大，所以选择上图图a的钨极形状。（2）焊丝本次所用的焊丝为H08Mn2SiA。焊丝直径

2、的选择如下：工件厚度是3mm，钨极直是2.4mm，所以焊丝的直径为2mm。（3）保护气体按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立放置。保护气体流量氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。2、焊前准备及接头形式（1）坡口形式及加工方式：由于工件的厚度只有3mm，不需要开坡口就可以将工件焊透。也就是I形坡口。采用对接接头。如图3.图3I形坡口（2）坡口区域的清理用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净。防止在焊接时产生气孔和夹杂，保证形

3、成优良的焊缝。（3）焊丝的清理及气体的纯度焊丝要严格清理，焊丝表面的油锈以及拔丝用的润滑剂都要清理干净，以免焊接时增大气孔的倾向。氩气体的纯度要达到99.9%。4、焊接设备与工具焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源。这次选用钨极氩弧焊机是直流电WS-300型。WS-300型直流氩弧焊机性能：焊接方式，直流氩弧焊。5、焊接工艺参数确定表1焊接工艺参数焊接层次钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）钨极伸出长度（mm）压气流量（L/min）焊丝直径（mm）焊接电流（A)底层焊2.48-125-68-122.070-90盖面焊2.48-125-68-122.0100-120(

4、1)打底层焊接采用左向焊法，焊丝及焊枪与工件之间的角度如图4所示。图4焊枪焊件与焊丝的相对位置起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探。焊丝的填充一般采用断续点滴填充法。钨极端部要对准坡口根部的中心线，防止偏移和熔合不良。一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电源衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后启动正常焊接电流，继续进行焊接。（2）盖面焊盖面焊适应更大的焊接电流，操作时焊件与焊丝间的角度尽量小，送丝速度相对快些且保持连续均匀。在坡口两侧稍作停留，保持熔池熔合坡口0.5-1mm。6、操作要点及注意事项（1）焊丝的送进方法一种方法

5、是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。图5焊丝的送进方法（2）焊后关闭气路和电源，并清理操作现场7、其他（1）调试焊机别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊接电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。（2）持枪姿势和焊枪图5焊枪的夹持姿势8.检验要求检验要求（表面及无损检测GB/

6、T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级、JB/ZQ3680 焊缝外观质量）。采用射线探伤，将焊缝质量分为四个等级。Ⅰ级最高；Ⅳ级最低。参考文献[1]雷世明.焊接方法与设备.机械工业出版社，2008.[2]朱勤惠.焊工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社，2007.[3]朱小兵.焊接结构制造工艺及实施.机械工业出版社，2010.[3]曾金传.焊接质量管理与检验.机械工业出版社，2010.