对接焊焊接工艺评定

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1、焊接工艺评定资料(WPQ)编号:DZ/WPQ-17名称:WCB与A105用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准:ASME锅炉及压力容器规范1X《焊接和钎焊评定标准》母材型号:WCB与A105焊材型号(牌号):E4303(J422)完成日期:大众阀门集团有限公司WPQ资料目录序号资料名称资料编号页数1焊接工艺指导书(WPS)W/J4-1732焊接工艺评定报告(PQR)DZ/PQR-1733评定检验原始记录与报告PQR附录7①机械性能报告附-11②质量证明书附-21③焊工技能资格评定记录附-31④试样外观检查记录附-41⑤焊材化学成分分析附-51⑥

2、焊接操作记录附-61焊接工艺指导书WPS编号:W/J4-17执行标准:ASME锅炉及压力容器规范1X《焊接和钎焊评定标准》母材钢号:WCB与A105焊材型号(牌号):E4303(J422)焊接方法:手工电弧焊对接焊(SMAW)编制:审核:批准:日期:大众阀门集团有限公司QW-482焊接工艺规程(WPS)的推荐格式(参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷,QW-200.1)公司名称大众阀门集团有限公司签字人WPSNo.W/J4-17日期2012.5.15所根据的PQRNoDZ/PQR-17修改号日期焊接方法手工电弧对接焊(SMAW)自动化程度(自动、手工

3、、半自动)手工接头(QW-402)接头形式:破口对接焊根部间隙:衬垫:有无√母材(QW-403)P-No:1GroupNo.2与P-No:1GroupNo.2相焊钢号和等级或UNSNo:A216WCB、J03002与钢号和等级或UNSNo:A105、K03504相焊化学成分和力学性能:CMnSiPSδbMPaδsMPaA216WCB≤0.30≤1.00≤0.60≤0.04≤0.045485-655≥250A105≤0.350.60-1.050.10-0.35≤0.035≤0.040≥485≥250厚度范围:母材:坡口焊缝1.5~20mm角焊缝不限最大

4、焊道厚度≤1/2in(13mm)是:√否:其他填充金属(QW-404)SFANo:GB/T5177AWSNo:J422(E4303)F-No:N/AA-No:1填充金属尺寸:Φ3.2、Φ4.0填充金属产品形式实芯焊条附加填充金属:N/A评定的焊缝金属厚度范围Max.20mm坡口焊:其他;焊材金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb≤0.12≤0.250.3~0.6≤0.04≤0.035//////QW-482焊接工艺规程(WPS)的推荐格式WPSNo:W/J4-17修改号:焊接位置(QW-405)坡口焊缝位置:所有焊接位置除向上立焊焊接

5、方向:向上:向下:角焊缝位置:所有焊接位置除向上立焊其他:预热(QW-406)最低预热温度:最小15℃最高层间温度:≤300℃预热保持方式:其他:焊后热处理(QW-407)温度范围:/时间范围:/其他:/气体(QW-408)(百分比组成)气体混合比流量保护气N/AN/AN/A尾部保护气N/AN/AN/A背面保护气N/AN/AN/A电特性(QW-409)焊道焊接方法填充金属电流类型和极性安培(范围)电压(范围)焊接速度其他牌号直径1SMAWJ422Φ3.2直流反接100~130A20~22V15~18cm/min2SMAWJ422Φ4.0直流反接130

6、~150A22~25V18~20cm/min背面清根后进行反面焊3SMAWJ422Φ3.2直流反接100~130A20~22V18~20cm/min焊接技巧(QW-410)直进焊或横摆焊:直焊道嘴孔或喷嘴尺寸:N/A打底焊道和中间焊道的清理方法:打底焊道须清理打磨背面清根方法:焊接完成后,在背面再进行打磨,去除背面的焊瘤横摆方法:小幅摆动导电嘴至工件距离:N/A每侧多道焊或单道焊:多道焊多丝焊或单丝焊:N/A焊接速度:15~20cm/min锤击有无:无锤击其他:焊前清除施焊部位油污、铁锈等。采用小电流,多层多道焊施焊,慢速焊,短弧,窄焊道,浅熔深,直

7、线焊条法焊接。采用Φ3.2焊条打底,,再用Φ4焊条施焊。层间必须将焊渣清除干净再焊下一层。清根后施焊进行反面施焊。QW-483工艺评定记录(PQR)的推荐格式(参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷,QW-200.2)公司名称大众阀门集团有限公司PQRNo:DZ/PQR-17日期:2012.5.19WPSNo:W/J4-17焊接方法:手工电弧对接焊(SMAW)自动化程度:手工接头(QW-402)焊接采用多层多道焊施焊,采用了2道3层,焊后尺寸250×300×10mm。焊后热处理(QW-407)温度:/时间:/其他:/气体(QW-408)(百分比组成)气

8、体混合比流量保护气N/AN/AN/A尾部保护气N/AN/AN/A背面保护气N/AN/AN/A电特性(QW-4

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