出厂水泥质量控制确认依据

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1、出厂水泥质量控制确认程序Chuchanshuinizhiliangkongzhiquerenchenxu6第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥和出厂水泥l天快速强度和28大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，

2、产品放行控制管理。相关文件GB175-2007《硅酸盐水泥》GB175-2007《普通硅酸盐水泥》GB175-2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-1987《水泥比表面积测定方法》GB12573-1990《水泥取样方法》JC/T452-1997《通用水泥质策等级》GB9774-2010《水泥包装用袋》JC/T420《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。2化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。3营销部主管水泥

3、产品储存、销售工作。4化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30万吨2、熟料安定性合格率90.0%；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。4、水泥28天抗压强度月标准偏差≤2.0，均匀性试验变异系数≤3.0%；5、出厂水泥的质量确认依据（见附表）6、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制

4、要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。7、入库、出厂水泥质量控制6待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。8、水泥包装化验室向包装车间下达《水泥包装通知单》，出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号数量包装

5、，也不允许混编号堆放。包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg，单包净重不得少于49.50Kg,并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。9、出厂水泥的取样包装水泥每400吨-600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位按GB12573-1990标准规定的取样方法取样，样品数最不低于产品标准的规定。散装水泥每500吨为一个编号，在发放散装水泥时连续取样。将所取样通过0.9毫米方孔筛，混合均匀．平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。化验室用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。若安定性不合格，该样

6、品应废弃，全套物理检验数据作废。待水泥存放一定时间后，再重新取样进行物理检验。包装水泥在成品库内堆放超过一个月，应重新取样检验。当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在本企业水泥成品库内，按GB12573-1990标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。若顾客以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-1990标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天，封存时间从水泥出厂后卖完最后一吨水泥之日起计算。10、出厂水泥检验化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准规定的

7、检验项目和检验方法对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。出厂水泥强度检验每次成型3模9条试体，交叉编为l、3、28天三天龄期，一天快速强度按《快速强度检测方法》进行，3、28天强度按标准方法进行。化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写《水泥样品封存记录表》，封存样应有专人、专库保管，以备顾客有异议时复检。散装水泥的检验项目均按包装水泥进行。11、出厂水泥强度目标值控制要求出厂水泥经检验确认除3、28天抗压强