出厂水泥确认放行控制程序

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1、墨江县森鑫达水泥建材有限责任公司出厂水泥放行确认程序1、目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求,在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上,积累经验数据,确定出厂水泥1天快速强度和28天抗压强度的相关关系,依据强度变化规律,制定出厂水泥确认的依据,确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定,质量符合相应的国家标准要求。2、适用范围适用于本企业对出厂水泥质量、等级的确认,产品放行控制管理。3、引用文件GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2

2、008《水泥取样方法》GB9774-2010《水泥包装袋》JC/T738-2004《水泥强度快速检验方法》GB/T176-1996《水泥化学分析方法》GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》10GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》JC/T420-1991《水泥原料中氯的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》《水泥企业质量管理规程》1、人员部门的职责4.1生产副经理主管水泥产品生产、质量控制、产品检验工作。4.2经营科长主管水泥产

3、品储存、销售工作。4.3化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作,出厂水泥管理员或化验室主任负责出厂水泥确认、放行管理和控制。2、出厂水泥控制步骤5.1公司的设计生产能力为30万吨/年,根据实际生产情况,确定为300吨/编号,1#、2#水泥储存库存放32.5等级水泥,4#、5#水泥储存库存放42.5等级水泥,6#水泥储存库为散装水泥储存库,大库为32.5等级水泥均化库,3#水泥储存库为32.5等级水泥最终产品确认包装库。特殊情况下需要调整存放库号的,必须严格按工艺通知进行洗库处理并做好

4、标识或相关记录。5.2各品种、强度等级水泥出厂质量确认依据见附表。5.3出磨水泥的质量控制5.3.1根据库存熟料质量情况,在掌握混合材、石膏质量的基础上,出厂员或化验室主任10根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比,并向磨机操作工下达《入磨物料配比通知单》,内容包括:各物料配比、下料库号、细度、SO3控制指标、强度等级和存放库号。磨制高等级品种水泥时,须同时下达洗磨、清洗库号等相关内容。5.3.2例行控制组根据控制指标每小时按要求取样进行细度、SO3、f-CaO检测;物检组次日按要

5、求做全套物理性能检测(包括一天快速强度),分析组次日按要求检测SO3、MgO、Cl-和烧失量,各组同时做好相应的数据记录。5.4水泥倒库过程控制5.4.1在出磨水泥检测结果符合标准时,根据该库水泥总体质量情况确定倒库搭配比例并下达《水泥倒库通知单》,同时在倒库螺运机连续取样(该样品编倒库样编号),次日按要求做全套物理性能检测(包括一天快速强度)和SO3、MgO、Cl-、烧失量、组份等检测。检测结果符合标准后,由出厂员或化验室主任下达《水泥倒库通知单》由多个仓储出口倒入3#成品库。该均化过程中每8

6、小时不得少于一个样品(该样品编出厂样编号)。5.4.2如出磨水泥检测结果只要有一项不符合标准时,按下列方法处理:5.4.2.1以较小比例与其它库均化后的产品进行再均化并取连续样,检测SO3、CaO、MgO及全套物理性能,并标识清楚存放库号。5.4.2.2当只有安定性不合格,其它各项都符合标准时,允许进行10包装堆放,取样检测安定性至合格时才允许发放。该批次水泥需做好标识或隔离。5.4.2.3当出磨水泥MgO、SO3超出标准时,该库号禁止倒库,由出厂员或化验室主任确认后下达《水泥倒库通知单》。倒库

7、人员严格按通知的库号、比例进行倒库,该倒库样须加强分析检测次数。5.4.3确认均化后水泥的各项指标符合出厂依据要求,才能倒入最终产品确认包装库或散装库。5.5水泥包装质量控制5.5.1化验室向包装班组下达《水泥包装通知单》。5.5.2出厂员或化验室主任根据需要生产的水泥品种、强度等级,通知仓管员,按包装水泥的编号量发放相应的合格编织袋给班长,班长负责在包装袋小标签上印上出厂编号和包装日期。5.5.3包装班长负责管理好当班水泥的装车和堆放,每个编号之间应有明显的区分标记,不允许超编号量包装,也不允

8、许混编号堆放。5.5.4每班由化验室值班组负责袋重合格率抽查,分两次执行,每次随机抽取10包,总重不得低于505公斤,单包净重不得低于49.5公斤,并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。5.6出厂水泥的取样5.6.1包装水泥每300吨为一个编号,例行检验时,首先从倒库均化时螺运机上按GB12573-2008取连续样,当一次检验后安定性不合格时,再从该编号堆场上1020个不同部位取样,样品数量不少于12公斤。5.6.2散装水泥每300吨为一个编号,在倒库螺运机上取连续样,8小时取足一个编号的水泥样,

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