出厂水泥质量确认程序课件.ppt

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1、出厂水泥确认程序目录目的确认样品确认检验项目适用范围职责控制步骤第一章：目的由于出厂水泥检验结果滞后，根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》规定，特此建立本厂出厂水泥合格确认程序文件。第二章：确认样品出磨水泥第三章：确认检验项目GB175-2007规定的所有化学指标和物理指标，并与实物水泥建立相应关系式，以此确认出厂水泥质量是否符合标准要求。普通硅酸盐42.5R等级质量指标：烧失量≤5%氧化镁≤5%三氧化硫≤3.5%氯离子≤0.06%碱含量出厂可根据双方协议低碱≤0.6%初凝≥45min

2、终凝≤600min安定性必须合格3d抗折强度≥4.0MPa3d抗压强度≥22.0MPa28d抗折强度≥6.5MPa28d抗压强度≥42.5MPa比表面积根据≥300㎡/kg第三章：确认检验项目普通硅酸盐42.5等级质量指标：烧失量≤5%氧化镁≤5%三氧化硫≤3.5%氯离子≤0.06%碱含量出厂可根据双方协议低碱≤0.6%初凝≥45min终凝≤600min安定性必须合格3d抗折强度≥4.0MPa3d抗压强度≥17.0MPa28d抗折强度≥6.5MPa28d抗压强度≥42.5MPa比表面积根据≥300㎡/kg第三章：确认检验项目

3、复合硅酸盐32.5R等级质量指标：氧化镁≤5%三氧化硫≤3.5%氯离子≤0.06%碱含量出厂可根据双方协议低碱≤0.6%初凝≥45min终凝≤600min安定性必须合格3d抗折强度≥3.5MPa3d抗压强度≥15.0MPa28d抗折强度≥5.5MPa28d抗压强度≥52.5MPa细度（0.08㎜）≤10%第三章：适用范围适用于本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品签发放行控制管理。相关文件GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》GB12573-2008《水泥取样方法》JC/T4

4、52-2010《通用水泥质量等级》GB9774-2002《水泥包装用袋》JC/T420-2006《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》第四章：职责明确1、生产调度中心主任主管水泥产品生产，交付工作。2、化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作以及产品的储存工作。3、销售科科长主管水泥产品的销售工作。4、化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、签发放行管理和控制。第五章：出厂水泥控制步骤1、工艺条件年生产水泥200万吨2、熟料、水泥安定性熟料安定性合

5、格率≥90%水泥安定性合格率≥100%3、出磨水泥均化出磨水泥能通过机械倒库、空气均化技术，水泥能按品种、等级分别进入不同的水泥库4、水泥强度标准偏差、变异系数控制值水泥28天抗压强度月标准偏差≤1.5，28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数满足Cv≤5.0%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）第五章：出厂水泥控制步骤５、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控磨机操作员下达《水泥配比通知单》。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进

6、行物理性能和化学品质指标检测。６、入库、出厂水泥质量控制待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定是否通过机械倒库后需要再进一步多库按比例搭配。确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装、散装水泥以出磨水泥强度１天强度为控制依据出厂。第五章：出厂水泥控制步骤8、水泥包装化验室向包装车间下达《水泥出厂通知单》，出厂水泥工艺员根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号发，每个编

7、号按顺序依次发放，不能交叉发放。包装水泥袋区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号交叉发放。包装水泥袋重合格率每班进行抽查，再由化验室负责以出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不小于1000Kg，单包净含量不得小于49.60Kg，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。第五章：出厂水泥控制步骤9、出厂水泥的取样包装水泥每1000吨为一个编号（根据国家通用硅酸盐水泥规定120万吨以上生产能力为一个编号不超过2400t；从2016年1月1日开始，按1500t为以以编号），从每个编号不少于20个

8、的不同的放水泥部位按GB12573-2008标准规定的取样方法取样连续取样，样品数量不低于产品标准的规定。散装水泥每1000吨为一个编号（根据国家通用硅酸盐水泥规定120万吨以上生产能力为一个编号不超过2400t；从2016年1月1日开始，按1500t为以以编号），在发放散装水泥时连续取样