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时间:2018-05-12
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1、SMP-F-009物料退库管理制度第4页;共4页文件编码SMP-F-009颁发部门仓库办公室文件名称物料退库管理制度起草人及日期 部门审核及日期 QA审核及日期 批准人及日期 执行日期 版本号分发部门生产部、各生产车间、质量技术部、物料管理部物料退库管理制度1 目的:为加强物料退库的管理,防止差错、保证退库物料的质量,特制定本制度。2 范围:生产剩余物料、生产过程中发现有缺陷的物料。3职责:质量技术部、生产计划部、物料管理部、生产车间对本制度的实施负责。4内容4.1 物料退库原则4.1.1
2、车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退库。4.1.2车间不连续生产时,剩余物料需退库。4.1.3连续生产,不更换品种、规格时,每批生产结束后多余物料可退库,亦可暂存车间,但剩余物料的散装原辅料应及时密封,由操作人在容器上注明剩余数量、品名、规格及使用者签名,由专人保管,再次启封使用时,应核对记录。4.1.4生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料退库。4.2物料退库程序4.2.1剩余的物料如需退库应由生产车间填写一式四联的物料退库单,注明品名、批号、规格、数量及退库原因。4.2.2车间QA
3、人员对退库物料应进行检查,经检查合格的物料,车间QA方可在退库单上签名,办理退库;经QA检查或经QC检验不合格的物料不能退库,应查明原因由车间处理。4.2.3需退库的原辅料车间QA应检查包装有无破损,扎口是否严密,数量是否相符,物料有无污染。如不能确定剩余原辅料是否受到污染,则应取样到QC检验,并注明可能存在的污染物。4.2.4经QA检查或经QC检验合格的原辅料,生产车间应在原包装贴上物料标识,物料标识上须注明品名、原批号、规格、数量、退库日期及退库经办人、车间QA,由领料员将其随一式四联的退库单(附表2)送到
4、仓库。SMP-F-009物料退库管理制度第4页;共4页4.2.5需退库的包装材料(包括标签管理的包装材料)车间QA应检查数量是否相符,外观有无污染、破损等。4.3退库物料的入库。4.3.1仓库保管员收到退库物料和退库单后,仔细核对品名、规格、批号、数量是否相符,物料包装是否符合规定、标示信息是否完整、物料是否在有效期等。若无问题,则在退库单上签名,仓库留第二联、第三联,第一联、第四联退回车间。4.3.2仓库保管员将退库物料按品名、规格、批号存放于原物料储存处,填写物料货位卡。4.3.3 退库的物料填写入库台帐,
5、标明退库的物料品名、规格、批号、退库日期、退库原因。 4.4 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料,经生产部批准车间有权退库。并按以下程序操作4.4.1先由生产车间办理退库手续,填写物料退库单注明物料的名称、规格、批号、数量见(附表2),并详细填写质量信息反馈表(附表1),写明物料不符合项目或不符合生产理由,一并交仓库。4.4.2仓库办理退库手续后,如怀疑该物料存在质量问题,经QA确认,由仓库请求复验,并将质量信息反馈表交质量部。如复检不符合规定,按《不合格品处理管理制度》处理,该质量信息反馈表由质
6、量部直接存档;如复检符合规定,质量信息反馈表交生产部提出处理意见,并由生产副总批准处理方式。4.4.3如该物料不存在质量问题,属于不符合生产使用的物料,质量信息反馈表交物料部处理提出处理意见,并由生产副总批准处理方式。4.4.4仓库接到批准的处理意见后,在质量信息反馈表填写物料的处理和走向,并将完成表格上交质量部存档。4.4.5车间办理物料退库手续后,方可按领料程序领相应数量的物料。4.5退库物料的管理4.5.1 凡退库的物料,在下次使用时优先发放。4.5.2已开封原辅料、直接接触物料的内包装材料退库后,自退回
7、日起,原料每6个月,辅料、直接接触物料的内包装材料每12个月复检一次,复检项目同各品种项下规定。4.5.3库管员日常管理中应特别关注和观察已开封的退库物料。4.5.4仓库保管员将不能使用的物料办理入库冲红。附表1:质量信息反馈表附表2:退库单SMP-F-009物料退库管理制度第4页;共4页附表1质量信息反馈表SMP-F-009-R-01品 名批号规 格数量反馈日期反馈内容:QA:车间主任: 日期: 生产部: 日期: 质量部:
8、 日期: 物料部: 日期: 生产副总日期:处理结果及物料走向: 仓库: 日期:SMP-F-009物料退库管理制度第4页;共4页附表2:退库单SMP-F-009-R-02 退 库 单退库部门: 年 月 日物料名称批号规格单位数量金额退库原因制单: 退库人:
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