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1、变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进第39卷第9期2011年9月聚氯乙烯PolyvinylChlorideVo1.39,No.9Sep.,2011变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进林涛海(新疆天业(集团)有限公司天能化工有限公司,新疆石河子832000)[关键词]氯乙烯;精馏尾气;变压吸附;工艺改进[摘要]介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯,乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益.[中图分类号]TQ325.3[文献标志码]
2、B[文章编号]1009—7937(2011)09—0019—03ImprovementsonprocessofpressureswingadsorbingtailgasfromvinylchloriderectificationLINTaohai(TiannengChemicalIndustryCo.,Ltd.,XinjiangTianye(Group)Co.,Ltd,,Shihezi832000,China)Keywords:vinylchloride;rectificationtailgas;pressureswingadsorptio
3、n;processreforma-tionAbstract:Improvementsonprocessofpressureswingadsorbingtailgasfromvinylchloriderectificationwereproposed.Intheimprovedprocess,componentswererecoveredseparately,reali-zingtheseparaterecoveryofvinylchloride,acetyleneandhydrogen.Afterimprovement,theprocess
4、operationwasstable,theloadofconversionsystemwasreduced,andzerodischargeofvinylchlorideandacetylenewereaccomplished,thusachievingbettereconomicandenvironmentalre-sults.电石法PVC生产过程中,在氯乙烯精馏工序易产生乙炔,氯乙烯和氢气等不凝性气体,过去行业内一般采用变温吸附等工艺来处理尾气,由于工艺的局限性,乙炔,氯乙烯和氢气不能全部回收利用,大部分从系统中排放出去,造成环境污染
5、和能源浪费.新疆天业(集团)有限公司始终坚持项目建设时把节能减排放在突出的位置,从20万t/aPVC装置扩建开始,就率先采用变压吸附工艺处理精馏尾气;新疆天业(集团)有限公司在第2期40万t/aPVC装置(天能化工有限公司)建设时,根据第1期40万t/aPVC装置变压吸附工艺运行情况,针对运行过程中出现的问题进行了改进,采用了新的分路回收变压吸附工艺处理精馏尾气,现对改进后的工艺进行介绍.1变压吸附工艺原理[]变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组分吸附容量的差异且对同一组分的吸附量随压力变化而呈现差异的特性实现气体分离的工艺.吸附剂在加
6、压时选择吸附原料气中的氯乙烯和乙炔等吸附能力较强的组分,如PSA一1(一段)加压时优先选择吸附原料气中的氯乙烯;PSA一2.(--段)加压时选择吸附原料气中的乙炔.吸附能力较弱的组分(如氮气)在PSA一3(提氢装置)被吸附,氢气则穿过吸附床从塔顶排出,得到纯度大于99.9%(体积分数,下同)的产品氢气,输送至氯化氢合成工序;减压(逆向放压及抽真空)时,吸附的氯乙烯和乙炔得到解吸,*[收稿日期]2011—03—02[作者简介]林涛海(1976一),男,工程师,2008年毕业于石河子大学化学工程专业,现任天能化工有限公司副总经理.19ii1iq
7、~]ii.-愿IiIiIi麓iU!l舞!l
8、li聚氯乙烯2011.生产品气经缓冲系统稳压后分别返回到氯乙烯气柜,转化工段等系统,同时吸附剂获得再生.2变压吸附工艺的改进2.1原工艺存在的问题(1)产品气氯乙烯和乙炔混合均匀后通过增压机送往一组转化器.产品气流量大,增压机进出口压力频繁出现高限报警,易对真空泵和增压机造成损坏,影响正常的安全生产.(2)真空泵台数少,无辅助抽空设备,抽空方式单一,产品气解吸不彻底.(3)产品气送往一组转化器,其中的氯乙烯在系统内重复循环,对产量的提高有一定影响.(4)大量产品气送往一组转化器,导致原料气水分增多
9、,易造成转化器中触媒结块,影响触媒使用寿命.(5)产品气中氯乙烯和乙炔的浓度低,常常只有原料气的2～3倍,增大了能耗,增加了整个系统的负荷.原变压吸附工艺流程图见图1.原料—L.
