氯乙烯装置回收精馏尾气方法探析

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1、氯乙烯装置回收精馏尾气方法探析摘要：本文通过介绍各种氯乙烯装置回收精馏尾气的方法，以尾气回收方法的对比，进一步提出一种更好的有效的氯乙烯装置尾气回收的方法。本文是对氯乙烯装置回收精馏尾气方法的初探，得到了初步的结果。关键词：氯乙烯、尾气、精馏、回收中图分类号：TQ331文献标识码：A文章编号：1.引言：生产氯乙烯的工艺过程中，精馏尾气的回收非常重要。氯乙烯装置回收精馏尾气的方法如果落后，会对整个生产造成严重的影响。不仅会影响生产的扩大，还会对生产厂商带来很大的利益损失。如果能更好的改进精馏尾气的回收方法，不仅能够减少对环境

2、的污染，同时能够提高企业的经济效益。2.6氯乙烯精馏尾气的形成：自单体压缩工段来的气相氯乙烯经过全凝器的冷却，绝大部分的氯乙烯会冷却成为液相的氯乙烯单体。然后液相的氯乙烯单体又经过水分离器排出水后进入低沸塔。在经过低沸塔时，精馏可以去除氯乙炔等的低沸点物质。由于全凝器不凝气体大部分都是氢气、氮气，或者少量的氯乙烯气体，这些气体可以让其通过尾气冷凝器，用零下35度的盐水冷凝分离氯乙烯。在冷凝后，大部分尾气中的氯乙烯排空，不冷凝的气体排空时会夹杂氯乙烯排出。在生产过程中，由于尾气冷凝器尾气侧的对流给热系数急剧下降，会很难将尾气

3、中低含量的氯乙烯冷凝下来。于是，不凝气体和无法冷凝的气体混合在一起，就会形成精馏尾气的形成。3.氯乙烯装置尾气回收的必要性3.1氯乙烯单体性质：氯乙烯单体是有毒气体。通常是无色的，但有着乙醚的香味。如果大量排放到空气中会对环境造成很大的影响。由于氯乙烯是有毒的，所以人体吸收过量的氯乙烯会造成中毒现象。严重的会造成生命危险。因此，我们国家对氯乙烯单体的排放有着明确的规定。3.2经济效益：如果有效的回收氯乙烯精馏后的尾气，可以大大降低企业的生产成本。精馏后的尾气大部分都是氯乙烯和乙炔等气体。这些都能重复利用，对提高企业的经济效

4、益有非常大的帮助。4.氯乙烯装置回收尾气方法的比较4.1活性炭吸附工艺4.1.1原理：活性炭吸附工艺是一种比较常见的氯乙烯装置尾气回收的方法。它是利用氯乙烯单体在活性炭上的选择性吸附的原理进行操作的。由于活性炭是多孔的固体，对精馏尾气中的乙炔、氢气等气体和一些不凝气体有很强的吸附能力。64.1.2工艺：活性炭吸附工艺的工艺流程也比较简单。首先将尾气排出的氯乙烯单体经过一级尾气吸附器吸附后，在吸附的过程中用零下35度的盐水进行冷却。等到饱和后进行解吸的过程，解吸时从吸附器下部通入蒸汽对已经饱和吸附器进行解吸，将解吸出来的氯乙

5、烯通入冷凝器，冷却后进入气柜。在解吸完成后，再用氮气置换两次，用热空气对吸附器进行烘干。4.1.3优劣：活性炭吸附工艺是一种比较简单的工艺。工艺过程很简单，也比较成熟。这种技术的可利用性很强，厂家的投资业比较小，不需要巨大的资金。同时这种工艺带来的见效也非常的可喜。但是这种工艺在进行中需要用到冷盐水、蒸汽，实际操作起来还是相当复杂的，一不小心就会出差错。所以这种活性炭吸附工艺比较适合小企业，不适合大规模的生产。4.2有机膜法回收工艺4.2.1原理：有机膜法回收工艺是在溶解扩散的机理上建立的。首先气体要溶解到膜的表面，沿着其

6、在膜内浓度梯度的一致传递。分子质量大，沸点高的组分在膜内的溶解度大，而且比较容易通过膜，相反，分子质量小，沸点低的组分在膜内的溶解度小，并且不容易通过膜。64.2.2工艺：有机膜法回收工艺一般采用两级膜的工艺。一级膜先回收大部分的C2H2，这些气体的体积分数在百分之十五至百分之二十五之间。在通过一级膜的回收后进入二级转化器，二级膜进一步分离C2H2的气体，此时的体积分数是在百分之八到百分之十五之间为正常。最后送到压缩机前还要返回精馏系统。不能让渗透的气体直接排放出来。4.2.3优劣：有机膜法回收工艺是一种氯乙烯装置尾气回收

7、的简单工艺。它具有动能消耗少，回收率很好的优点。同时，有机膜法回收工艺的实际操作也是相对比较简单的。但是它有存在一定的缺点。尾气压力的波动会对渗透效果造成比较大的影响。在处理不当的情况下，效果极其不佳。同时还会影响冷凝器和其他装置的效果。有机膜法的操作性的弹性相对比较小，随时会有膜永久损坏的可能。4.3变压吸附工艺4.3.1原理：变压吸附工艺是氯乙烯装置尾气处理的有效方法。当气体分子运动到固体吸附剂表面的时候，由于吸附剂表面德尔作用力，会使气体分子聚集在吸附剂的表面。在一定的条件下，固体表面吸附的分子会重新返回气体中。4.

8、3.2工艺：在排放尾气时，在一定压力的作用下，通过吸附器内的吸附剂时，其中强吸附组成如C2H2被吸附剂选择性吸收。然而弱吸附组成如氢气等会从吸附床的另一侧排出。在吸附剂吸附饱和后，此时要采用降压的方法，抽真空的方法把C2H2等气体解吸回收出来，同时吸附剂就可以重新进行使用了。64.3.3优劣：变压吸附工