浙江工业职业技术学院

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1、浙江工业职业技术学院日期11年9月_26日NO_6__课题:第二章工件的定位(四)目的要求:1、熟悉定位误差的组成2、掌握简单定位误差的分析与计算重点、难点:1、重点在于定位精准的选择;2、难点在于根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。复习提问要点:1、机床夹具的主要功能和特殊功能有哪些?2、专用夹具的组成及各组成部分与机床工件刀具的相互联系如何?3、可调夹具为什么是未来夹具的发展方向?教具、实验及教学手段:教材、教案、多媒体教、到实训室参观、教师课堂讲授等作业布置:1.复习题2-1、2-2、2-32.预习第二节定位元件设计教学反

2、映:学生听课认真,回答问题积极,知识点掌握到位,对到实训室参观实物非常感兴趣,对知识的掌握和培养他们的兴趣非常有帮助。课后分析:本次课内容是全书的基础,只有学好了本章才能说机床夹具设计入门了,一定在课堂上强调该部分内容的重要性,对重要的部分最好能多放动画或图片来讲解,这样能形成同学们的形象认识,同时也能提高授课效果。教学过程:第二章工件的定位(四)一、提问、复习●提问:工件以平面定位时,可以采用哪些定位元件?其中用于粗基准的定位元件有哪些?用于精基准的定位元件又有哪些?●针对上次课所讲内容,进行回忆、总结。二、课程引入●六点定位原理

3、解决了约束工件自由度的问题,即解决了工件在夹具中“定与不定”的问题,但是,由于一批工件逐个在夹具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,即出现工件位置“准与不准”的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确,加工后各工件的加工尺寸必然大小不一,形成误差;这种只与工件定位有关的误差称为定位误差,用Δ表示。本章所讨论的是工件定位问题,所以,这里只讨论定位误差的分析与计算。。●本次课主要讲述内容为:1、工件在夹具中加工时加工误差的组成2、定位误差及其产生原因三、讲述新课第三节定位误差六点定位原理解决了约束工件自由度的问题,即解决了工件在夹

4、具中“定与不定”的问题,但是,由于一批工件逐个在夹具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,即出现工件位置“准与不准”的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确,加工后各工件的加工尺寸必然大小不一,形成误差;这种只与工件定位有关的误差称为定位误差,用Δ表示。本章所讨论的是工件定位问题,所以,这里只讨论定位误差的分析与计算。1.分析计算定位误差时应注意的问题(1)定位误差是指工件某工序中某加工精度参数的定位误差。它是该加工精度参数(尺寸、位置)的加工误差的一部分。(2)某工序的定位方案对本工序的多个不同加工精度参数产生不同的定位误差

5、,应分别逐一计算。(3)分析计算定位误差的前提是用夹具装夹加工一批工件,用调整法保证加工要求。(4)计算出的定位误差数值是指加工一批工件时某加工精度参数可能产生的最大误差范围(加工精度参数最大值与最小值之间的变动量)。它是个界限范围,而不是某一个工件定位误差的具体值。(5)一批工件的工序基准(设计基准)相对定位基准、定位基准相对对刀基准产生最大位置变动量是产生定位误差的原因,而不一定就是定位误差的数值。2.误差不等式用夹具装夹加工一批工件,定位误差是工件加工误差的一部分,此外还有夹具在机床上的安装位置不准确、刀具相对于夹具位置不准确

6、以及其它因素引起的加工误差。这几方面产生的加工误差构成了工件加工精度参数的总误差,要保证工件加工合格,总加工误差不能超出加工精度参数的公差值。一般将给定公差值分为三份,定位误差占一份,夹具在机床上的安装位置不准确及刀具相对于夹具位置不准确引起的加工误差占一份,其它因素引起的加工误差占一份。所以,判断定位方案是否合理可行的依据是:Δ<T式中:Δ——定位误差,mm;T——工件的加工公差,mm。这里必须再次强调:由于加工具体情况千变万化,因而上述不等式,只是作为一个参考,更重要的是要结合具体生产情况进行具体的分析和比较,以确定合适的夹具定

7、位方案。3.定位误差产生的原因造成定位误差的原因有两个:一是由于定位基准与工序基准(设计基准)不重合,由此产生的基准不重合误差Δ(或称为基准不符误差);二是由于定位副制造误差造成定位基准与限位基准不重合,由此产生基准位移误差Δ。1)基准不重合误差Δ如图2-35(a)所示,是在工件上铣缺口的工序简图,加工尺寸为A和B。如图2-33(b)是加工示意图,工件以底面和E面定位。C是确定夹具与刀具相互位置的对刀尺寸,在一批工件的加工过程中,C的大小是不变的。加工尺寸A的工序基准是F,定位基准是E,两者不重合,且两者之间的距离为S。当一批工件逐

8、个在夹具上定位时,受尺寸S±δS/2的影响,工序基准F的位置是变动的。F的变动直接影响A的大小,造成A的尺寸误差,这个误差就是基准不重合误差。显然,基准不重合误差的大小应等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围。由图2

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