浙江工业职业技术学院

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1、浙江工业职业技术学院日期11年12月_14日NO_14_课题：第五章各类机床夹具（二）目的要求：1、了解铣床夹具的特点；2、熟悉铣床夹具的类型及其结构；重点、难点：1、铣床夹具的特点和铣床夹具的结构和类型是重点，其中铣床夹具的结构是学习的难点。复习提问要点：1、铣削加工的特点？2、铣床夹具的特点？3、直线进给式铣床夹具的特点及应用？4、什么叫多件装夹铣床夹具？5、什么叫靠模进给式铣床夹具？教具、实验及教学手段：教材、教案、多媒体教、到实训室参观、教师课堂讲授等。老师讲解为主(多举生产实例、介绍经验)，举一反三，

2、适当增加的课堂讨论和提问，课后小结，布置作业。作业布置：1.复习题5-5、5-62.预习第三节钻床夹具教学反映：学生听课认真，回答问题积极，知识点掌握到位，对到实训室参观实物非常感兴趣，对知识的掌握和培养他们的兴趣非常有帮助。个别学生作业不够认真。课后分析：本次课中注意：①从铣削加工特点引入，铣削加工是断续切削，振动较大，从而进一步了解铣床夹具应具备的特点；②铣床夹具的类型中，可分为单件装夹和多件装夹铣床夹具，其中多件装夹铣床夹具，可以进行多件装夹或多件同时切削加工，生产效率较高。教学过程：第五章各类机床夹具（

3、二）一、提问、复习●提问：车床主要用于加工哪些表面？●针对上次课所讲内容，进行回忆、总结。二、课程引入夹具按使用机床的不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。机床不同，所对应的夹具也各有特点，在设计和使用过程中，应区别对待，具体情况，具体分析。●本次课主要讲述内容为：1、铣床夹具的特点2、铣床专用夹具的典型结构分类3、铣床夹具设计要点三、讲述新课第二节铣床夹具一、铣床夹具的特点铣削具有如下特点：①铣削是一种冲击、振动很大的切

4、削过程铣刀为多齿刀具，且每一刀齿的切削为周期性的断续切削，切削面积和切削力不断发生变化，所以，铣削为一种切削力不稳定变化的过程，并伴随着强烈的冲击和振动。②铣削的切削力较大由于多刃多刀切削的高效性，使得铣削被广泛地用以代替刨削，应用于大批量生产中对毛坯件的粗加工工序中，所以铣削切削用量较大，切削力较大，使铣削成为一种重负荷切削。③刀具需要经常调刀和换刀由于大负荷切削，刀具材料的磨损率较大，生产中需要经常性地进行调刀和换刀。针对以上铣削的加工特点，铣床夹具具有下列特点：夹具本身应具有足够的强度及刚性，以适应工件重

5、负荷切削的装夹需要；夹具都配备有较强大而可靠的夹紧系统，以保证夹紧有良好的自锁性和抗振性；夹具多半设置有专门的快速对刀装置，以减少调刀、换刀辅助时间，提高刀位精度。二、铣床夹具类型及结构铣床夹具的分类方法很多，按其是否配备转位机构，分固定式和转位式；按转位分度方式的不同，又可分为直线分度式和回转分度式；而按照夹具所配备的机床进给方式，又有直线进给式，回转进给式和曲线靠模进给式三种类型。1、直线进给式铣床夹具(1)单件装夹铣床夹具图5-32为一铣削套筒工件上端面通槽的铣床夹具，根据工件的外形特点及加工精度要求，夹

6、具设置长V形块及端面组合定位系统。工件以外圆柱面在夹具长V形块7上定位，消除掉两个移动、两个转动共四个不定度，另以下端面在夹具支撑套5上定位，消除沿垂直方向的移动不定度，从而在夹具中实现五点定位。扳动手柄，带动夹紧偏心轮3转动，可使活动V形块6进行左右移动，从而将工件夹紧和松开。为完成快速调刀，夹具上设置有对刀块2。利用夹具底面的定位键4与工作台T形槽的对定安装，可以迅速确定夹具体相对机床工作台的位置关系，保证V形块对称中心平面相对工作台纵向导轨的平行度。图5－32铣床夹具结构图1-夹具体2-对刀块3-偏心轮4

7、-定位键5-支撑套6-活动V形块7-固定V形块(2)多件装夹铣床夹具图5-34为一种双工位转台结构。在双工位转台3上安装左、右两部夹具2和4，当一部夹具在进行操作，可在另一部夹具上装卸工件，从而使此工件的装卸包含在另一工位工件的切削加工时间中，这种专门设置的装卸工位，消除装卸辅助时间，使得切削加工可以连续进行。这种重合原理被广泛应用于专业化大规模生产中，并由双工位发展到多工位，形成连续进给方式的回转夹具，使得设备可以始终维持高速运转，提高生产效率。图5-34双工位转台结构1-工作台2、4-夹具2、圆周进给式铣床

8、夹具圆周进给式铣床夹具一般是指安装在具有回转工作台的转盘铣床或鼓轮铣床上的夹具。在通用铣床上使用；夹具可专门配备回转工作台。通常，夹具可沿转台的圆周设置若干个；随着转台相对铣削头的圆周进给，将各夹具及工件依次送进切削区域，从而实现不闷断地连续作业。这是一种高效率的铣削送进方式。3、靠模进给式铣床夹具靠模迸给式铣床夹具是指利用与工件共同装夹在夹具上的专门靠模曲线轮廓，使工件获得相对刀具的