木薯淀粉企业实施节能减排的经济分析

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1、木薯淀粉企业实施节能减排的经济分析作者：梁怡刘康怀魏博苏祖兴孙洪林摘要：木薯淀粉加工生产过程所产生的大量高浓度有机废水对环境造成了严重影响。对木薯淀粉生产企业实施节能减排能够获得显著的环境效益和经济效益，木薯淀粉生产企业应采取多种途径筹措资金，通过节能减排真正使企业实现可持续发展。关键词：木薯淀粉废水节能减排资金筹措可持续发展Abstract:Themanioccaprocessingproductionprocessproducesthemassivehighlyconcentratedorganicent.

2、Implementstheenergyconservationtothemanioccaproductionenterprisetoreducetheplatoontobeabletoobtaintheremarkableenvironmentbenefitandtheeconomicefficiency,themanioccaproductionenterpriseshouldadoptmanykindsofenttruly.Keyanioccaent木薯淀粉作为一种重要的工业原料已经被广泛应用于食品、纺织、

3、化工、医药等行业，随着科学技术的不断发展，木薯淀粉的潜在价值还在被不断开发。然而，木薯淀粉生产加工过程中所产生的大量废水给当地的纳污水体造成了污染，不仅严重影响了附近水环境的质量，而且也严重破坏了当地的投资环境，并制约经济的发展。如何针对木薯淀粉生产企业实施节能减排，已是摆在广大环保工作者面前的首要任务。然而，一谈到节能减排人们就往往担忧资金投入，甚至有人把环境治理与经济效益对立起来。本文针对木薯淀粉生产企业实施节能减排的可行性进行经济分析，指出了木薯淀粉实施节能减排可以获得显著的环境效益和经济效益。1.木薯淀

4、粉废水的特点及其对环境的影响木薯淀粉生产废水包括：木薯清洗废水、淀粉一次分离废水和淀粉二次分离废水。其中，木薯清洗废水占所有用水总量的50%左右，而一次分离废水和二次分离废水各约占25%。木薯淀粉生产废水以有机污染物、固体悬浮物高为特征（表1），尤其是淀粉分离废水中的有机污染物浓度可高达数万mg/L，属于高浓度有机生产废水。根据广西明阳、崇左等淀粉厂的监测资料统计木薯淀粉废水中的蛋白质、总糖等有机物含量很高［1］。系统测试表明，木薯淀粉废水中真蛋白的含量达1.2g/L、粗蛋白含量高达3.15g/L，游离氨基酸总

5、量为433.4mg/L。每生产1吨木薯淀粉约产生20～25立方米的废水，其中，木薯淀粉分离废水为10~15立方米。年产10000吨木薯淀粉的企业，在每年生产期内所排出的有机污染物，就相当于一个约22万人口的城市全年生活污水的污染物排放总量。全广西按年产1000000吨木薯淀粉进行估算，则相当于全广西近一半人口全年所排放生活污水的COD总量。2.木薯淀粉废水处理及综合利用现状木薯淀粉废水的可生化性很好（B/C值>0.5），国内外多采用生物、化学方法进行处理。常用的生物处理技术包括：稳定塘多级生物发酵工艺，厌

6、氧接触式生物处理工艺，上流式厌氧污泥反应床工艺，以及厌氧颗粒污泥膨胀床工艺等［2］。广西主要采用稳定塘多级生物处理工艺，并且多投加了EM菌以提高处理效果，但是，经处理后出水COD的含量大多数仍然在2000mg/L以上。大型的木薯淀粉生产企业虽然都建有污水处理的工程，但是，既没有实现达标排放，也没有对废水中的资源进行综合利用；中型木薯淀粉生产企业，只有部分采取了相应的处理措施，相当多的企业则由于资金、土地、技术或其他客观原因，而没有对废水进行处理，更没有综合利用废水中的有机质资源；小型木薯淀粉生产企业的环保意识淡

7、薄，生产废水基本上未经任何处理，大多数都直接将生产废水排放地表水体。处理木薯淀粉废水的试验研究成果较多。梁智（1997）采用混种发酵法处理木薯淀粉废水，培养单细胞蛋白取得了一定的效果［3］。试验结果表明，废水COD去除率在60%以上，菌体产率达到15g／L，菌体蛋白含量达50%以上。岑超平（2001）对木薯淀粉分离废水直接进行了絮凝处理［4］，先用石灰乳中和废水，再用高分子絮凝剂N－OP、650BC、AN絮凝，具有很好的净化效果，废水COD去除率为60%～99.3%，总固形物去除率为45%～66.8%。李媚等（

8、2001）采用聚合硫酸铁（PFS）、改性聚丙烯酰胺作絮凝剂，处理木薯淀粉生产废水后其COD的去除率均达到88％以上［5］。黎铉海等用碱式氯化铝作为絮凝剂对木薯淀粉废水进行了处理试验，废水SS的去除率可达到99%，而使用含铁复盐对COD的去除率均在80%以上，加入聚乙烯酰胺则可使沉淀速度加快［6］；梁建奎，刘康怀，刘辉等采用絮凝剂加助凝剂的方法，不仅使COD大幅度降低，且回收的沉淀物中蛋