木薯淀粉企业实施节能减排的经济分析论文

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1、木薯淀粉企业实施节能减排的经济分析论文梁怡刘康怀魏博苏祖兴孙洪林摘要：木薯淀粉加工生产过程所产生的大量高浓度有机废水对环境造成了严重影响。对木薯淀粉生产企业实施节能减排能够获得显著的环境效益和经济效益，木薯淀粉生产企业应采取多种途径筹措资金，通过节能减排真正使企业实现可持续发展。关键词：木薯淀粉废水节能减排资金筹措可持续发展Abstract:Themanioccaprocessingproductionprocessproducesthemassivehighlyconcentratedorganicent.Implementstheenergyconservationtotheman

2、ioccaproductionenterprisetoreducetheplatoontobeabletoobtaintheremarkableenvironmentbenefitandtheeconomicefficiency,themanioccaproductionenterpriseshouldadoptmanykindsofenttruly.Keyanioccaent木薯淀粉作为一种重要的工业原料已经被广泛应用于食品、纺织、化工、医药等行业，随着科学技术的不断发展，木薯淀粉的潜在价值还在被不断开发。然而，木薯淀粉生产加工过程中所产生的大量废水给当地的纳污水体造成了污染，不仅严

3、重影响了附近水环境的质量，而且也严重破坏了当地的投资环境.freelg/L，属于高浓度有机生产废水。根据广西明阳、崇左等淀粉厂的监测资料统计木薯淀粉废水中的蛋白质、总糖等有机物含量很高［1］。系统测试表明，木薯淀粉废水中真蛋白的含量达1.2g/L、粗蛋白含量高达3.15g/L，游离氨基酸总量为433.4mg/L。每生产1吨木薯淀粉约产生20～25立方米的废水，其中，木薯淀粉分离废水为10~15立方米。年产10000吨木薯淀粉的企业，在每年生产期内所排出的有机污染物，就相当于一个约22万人口的城市全年生活污水的污染物排放总量。全广西按年产1000000吨木薯淀粉进行估算，则相当于全广西近

4、一半人口全年所排放生活污水的COD总量。2.木薯淀粉废水处理及综合利用现状木薯淀粉废水的可生化性很好（B/C值0.5），国内外多采用生物、化学方法进行处理。常用的生物处理技术包括：稳定塘多级生物发酵工艺，厌氧接触式生物处理工艺，上流式厌氧污泥反应床工艺，以及厌氧颗粒污泥膨胀床工艺等［2］。广西主要采用稳定塘多级生物处理工艺，并且多投加了EM菌以提高处理效果，但是，经处理后出水COD的含量大多数仍然在2000mg/L以上。大型的木薯淀粉生产企业虽然都建有污水处理的工程，但是，既没有实现达标排放，也没有对废水中的资源进行综合利用；中型木薯淀粉生产企业，只有部分采取了相应的处理措施，相当多的

5、企业则由于资金、土地、技术或其他客观原因，而没有对废水进行处理，更没有综合利用废水中的有机质资源；小型木薯淀粉生产企业的环保意识淡薄，生产废水基本上未经任何处理，大多数都直接将生产废水排放地表水体。处理木薯淀粉废水的试验研究成果较多。梁智（1997）采用混种发酵法处理木薯淀粉废水，培养单细胞蛋白取得了一定的效果［3］。试验结果表明，废水COD去除率在60%以上，菌体产率达到15g／L，菌体蛋白含量达50%以上。岑超平（2001）对木薯淀粉分离废水直接进行了絮凝处理［4］，先用石灰乳中和废水，再用高分子絮凝剂N－OP、650BC、AN絮凝，具有很好的净化效果，废水COD去除率为60%～9

6、9.3%，总固形物去除率为45%～66.8%。李媚等（2001）采用聚合硫酸铁（PFS）、改性聚丙烯酰胺作絮凝剂，处理木薯淀粉生产废水后其COD的去除率均达到88％以上［5］。黎铉海等用碱式氯化铝作为絮凝剂对木薯淀粉废水进行了处理试验，废水SS的去除率可达到99%，而使用含铁复盐对COD的去除率均在80%以上，加入聚乙烯酰胺则可使沉淀速度加快［6］；梁建奎，刘康怀，刘辉等采用絮凝剂加助凝剂的方法，不仅使COD大幅度降低，且回收的沉淀物中蛋白含量高，可用作饲料添加剂［7］。然而，到目前为止，木薯淀粉生产废水处理成功的实例很少，至于如何综合回收利用木薯淀粉废水中的有用资源，从而大幅度降低废

7、水处理的运行费用，并实现赢利的实际工程更少。3.木薯淀粉生产废水的潜在经济价值随着木薯生产的蓬勃发展，木薯淀粉生产废水的排放量也在稳步增长，其废水中潜在的经济价值也越来越大。3.1有机质资源量：按照木薯淀粉生产废水COD平均浓度为15000mg/L计算，一个年产10000吨木薯淀粉的生产企业，废水中所含的有机质将达到300吨以上，以广西为例木薯淀粉年产量已经接近100万吨，因此，每年随木薯淀粉生产废水所流失的有机质资源量就将超过30000吨。3