注塑生产过程螺杆转速控制

《注塑生产过程螺杆转速控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、注塑生产过程中螺杆转速控制一、螺杆转速(screwspeed)： A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：　a.塑料的热分解。　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tialscrewspeed）的大小来衡量：　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。二、背压（B

2、ACKPRESSURE）：A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：　　a.熔胶更均匀的熔解。b.色剂及填充物更加均匀的分散。c.使气体由落料口退出。d.进料的的计量准确。注塑生产过程中螺杆转速控制B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。三、松退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）：　A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可

3、防止喷嘴部的滴料。　B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：　　a.熔胶更均匀的熔解。　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。　　c.使气体由落料口退出。　　　　d.进料的的计量准确。冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：　　①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。　　②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表

4、示成型品的最大肉厚]。　　注塑生产过程中螺杆转速控制四、塑化参数的修正：　①确认背压是否需要调整；　　　　②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；　③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。　　④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。五、段保压与多段射速的活用：　　①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；　②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。