注塑生产过程控制程序.docx

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1、注塑生产过程控制程序1、目的对注塑生产过程实施控制，以确保注塑产品质量满足规定的要求2、范围适用于注塑成型中心各工序生产运作过程的控制3、职责3.1注塑部负责月度/周生产计划的制定、修改、调整，并对计划的有序运行实施监督；对成型中心现场管理实施监督；3.2技术质量部负责编制工艺规程及作业指导书制定，并提供样品及技术支持；3.3成型中心负责按计划组织生产，机械设备日常维护与保养；负责生产现场管理，确保各工序处于受控状态。3.4过程控制负责对注塑产品质量控制点的策划，重要工序过程巡查；对特殊过程参数进行监控和

2、测量；3.5仓库负责生产主料及辅助材料的供应、半成品入库作业；4、程序内容4.1计划的控制生产计划的控制按生产计划控制程序进行4.2工序控制要求4.2.1技术质量部根据生产需要，组织编写工序文件、注塑机作业指导书、配料机作业指导书、粉碎机作业指导书等工艺规程。并负责注塑模具的维修改良与定期保养。4.2.2设备组按生产设备维护控制程序的规定对成型中心设备、设施进行控制，保证生产设备设施处于正常工作状态，必要时报生产部协调。4.2.3配料、碎料、加料过程控制1）成型中心依照生产部计划员开出的领料单从原材料仓领

3、出原料并进行确认后方可以生产，必要时通过过程控制检验员确认。2）依照由部门主管核准的回料配方比例配料，混料机操作依照混料操作指引进行，并作标识与管理。3)需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具体须按干燥料斗操作指引及相关工艺要求进行，同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料回收工作。4）生产过程产生的透明件水口料应及时放入机台侧小型粉碎机粉碎，不能在现场及时粉碎的水口及不合格品应分别放入原包装袋，由工序长确认后，由工序长放置规定的区域。且分开放置。粉碎前应先分类称重。对废料与不合格品应每天通报车间主

4、任，车间主任分析原因及采取对策不断改进提升，降低生产成本。5）不同料质的水口、胶头严格分类后进行碎料作业，尽量使用不同颜色的粉碎使用不同的粉碎机，以防止混料产生，粉碎机的操作按粉碎机操作指引进行，同时应做好水口料的帐、物、卡管理工作，加强水口料的及时合理的回收利用。回收料的配比必须严格按照相关资料进行。6）应设定专人定时巡查机台用料状况，保证连续供料，确保各机台生产运行正常，杜绝人为停机待料情况发生。4.2.4注塑产品控制1）班长根据周生产计划提前预算模具更换的时间，提前6小时安排模具清油及准备工作，提前

5、4-6小时安排材料预先干燥。提前4小时准备好生产工艺文件、检验文件、图纸、样品等2）正常情况下，模具切换前半小时先模具移至机台侧，架模员经过专业培训，实施快速换模作业（小件模具30分钟、表盖/表底模具1小时）安装油管、水管正确并确保正常使用。不允许有漏水漏油。具体操作按装卸模具操作指引进行。3）模具安装完成后，4.3注塑成型过程控制1）成型中心班长依据生产通知单、生产周计划、工艺卡要求及时组织工序长、工艺员、上模工做好装模及调试工作，同时在作业台上挂工艺卡及机台生产报表2）工艺员对已调校好的胶件进行检查核

6、对后交注塑过程控制检验员（IPQC）作首件鉴定，检验员必须在15分钟内进行检定并加签首件OK板并张挂机台作为操作工自检及管理人员巡检参照之用，具体参照首件鉴定作业指引。3）成型中心操作工对机台生产之胶件必须做100%自检，IPQC定期或不定期对各机台品质进行巡检并做好巡检记录以确保品质OK。4）成型中心班长、工序长必须不定时对各机台生产效率/品质及安全作业进行检查，并对异常情况进行及时的处理，以确保车间生产正常进行。5）各操作工按规定要求对生产的半成品进行分类包装，正确填写标签并张贴后移至待检区。6）IP

7、QC对待检区的半成品进行抽样检查，合格盖上“QCPASS”印章，如抽检不合格，应及时通知工序长现场确认，并由工序长组织安排返工返查，直到再检合格为止。不合格品按不合格品控制程序处理。7）已检验合格之半成品由车间物料员开单办理入库8）对于不合格退货进行返工处理后的报废品，应由车间班长会同IPQC确认后，由车间物料员开物料报废退仓单由车间主任、部长审核后送粉碎房粉碎回收。不合格品处理方式按不合格品控制程序处理。9）机位选出的不合格品，按外观缺限程度分开放置。并由车间独做报批，需要时交由QC确认，对存在的不良生

8、产采取改进措施。4.3人员培训与资历认可车间班长、工序长、工艺员、操作工、检验员、装卸模具工、碎料工、加料工、混料工以及其他技术工种在上岗前必须经过培训考核，通过在职培训强化工作技能和质量意识。4.4过程的监控与测量1）应按作业指导书与工艺卡的要求对生产工序的作业过程进行适宜的监视。IPQC应对各机台进行巡查并做巡查记录，并及时做测试试装。并及时将发现的问题通知车间班长、工艺员，必要时通知车间主任，以便调整生产质量。2）为确保