压铸生产过程管理控制程序.docx

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1、压铸生产过程管理控制程序1．目标1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。２．范围２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制３．设备及物料３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。３．２测试仪器，辅助性工器具。３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。３．４包装材料及其他辅料。４．参考文件４．１质量手册４．２客户产品要求规范４.３作业指导书—压铸工艺卡４.４品质控制计划４．５过程控制图标５．安全与培训5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。5．2生产设备

2、参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。6．职责6.1计划部门6.1.1负责制定生产排期和生产工单。6.2生产部门6.2.1负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。6.2.2对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。6.2.3负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。6.3品质部门6.3.1IPQC负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。6.3.2QE负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。6.4PIE6.4.1负责按生产

3、工艺及产品要求编制/更新作业指导文件6.5物流部门6.5.1要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。6.5.2要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。6.5.3要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。7．程序压铸生产制程流程图客户要求清点数量包装入库N0合格？巡检YES连续生产N0维修/返工/重检/报废重熔合格？压铸生产压铸件首件生产排期/打样申请单项品质控制计划压铸作业指导书产品资料88．附件8．1《压铸件试模报告》8．2《压铸工艺参数卡》8

4、．3《压铸件生产首件尾件单》8．4《压铸机台每日生产记录表》