烤盘压铸喷涂生产过程

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1、零件生产品质培训烤盘压铸喷涂模具基础知识模具：是具有特定形状的工作型面，通过加压加热等方法制造金属或非金属零件的一种专用工具。压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。压铸常见不良及原因-流痕其他名称：条纹特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。压铸常见不良及原因-冷接其他名称：冷隔特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。压铸常见不

2、良及原因-粘模其他名称：拉伤、拉痕、擦伤特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。压铸常见不良及原因-凹陷压铸常见不良及原因-气孔其他名称：空气孔特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。压铸常见不良及原因-缩孔其他名称：缩空、缩眼特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。压铸常见不良及原因-欠铸其他名称：浇不足

3、、轮廓不清、边角残缺特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。压铸常见不良及原因-印痕其他名称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。压铸常见不良及原因-麻面特征：充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。压铸常见不良及原因-飞边其他名称：披缝特征：铸件边缘上出现的金属薄片。压铸常见不良及原因-错边其他名称：错缝、错扣特征：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺

4、纹称错扣）。压铸常见不良及原因-变形其他名称：扭曲、翘曲特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。修整压铸成型的产品，其毛边、表面效果、局部结构无法达到设计/组装/品质要求，需经过修边、去批锋、打磨、钻孔、抛光等加工方式方能满足相关要求。去料边需注意手法轻柔，不能过激操作，避免造成产品崩缺、凹陷等不良。作业完成需自检合格后整齐摆放于卡板上。抛边注意事项：产品安放到位，每个产品需自检，发现不良及时通知班长作进一步处理（调机，知会压铸成型配合改善）去毛刺、批锋使用工具：锉刀、电动磨等。要求：料边、批锋打磨平整，手可触

5、及的部位不能明显刮手感（可取换式烤盘背面顶针位也同样要求不能刮手）钻孔、攻牙注意产品放平（部分产品需使用靠模），钻头对准成型底孔。均匀压下手柄并到位，防止孔偏、孔深不到位。（严格按作业指导书要求使用相应的钻头/丝攻）修整常见不良孔未钻透钻偏批锋未去除毛刺刮手喷砂注意砂粒需定时补充新砂，气压、线速等对喷砂效果影响大，需严格按相关技术文件要求。喷砂后的产品需自检，喷砂前喷砂后喷涂保持工作场所、喷涂线清洁，防止油污、尘埃粘附于产品上。烘烤烘烤温度、时间（线速）需严格按技术文件确定，烘烤后的烤盘需100%自检。喷涂常见不良

6、压管机床将电热管铆入烤盘管槽内。发热管是煎烤器最重要的元器件，未铆紧（未压到位）或铆爆（压入太深）均会造成严重后果，轻则产品失效（无功率），重则出现人身伤亡事故（触电）。压管要求合格不合格铆压后管槽宽度需符合要求（如726机型要求为6.3-6.8mm）