延长抽油机皮带寿命

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1、延长抽油机皮带使用寿命小组名称：采一任南QC小组发表人：丁文昌单位名称：采油一厂任南作业区时间：2015年10月延长抽油机皮带使用寿命一、前言任南作业区现有抽油机井180口，大部采用油游梁式抽油机采油。皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一，它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置，以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。2014年，任南作业区抽油机井共消耗皮带810组，平均单井消耗4.6条，每条皮带的平均寿命为76天。皮带频繁断脱，不仅影响油井的正常生产时率、增加工人的劳动量，而且造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。二、小组概况表1Q

2、C小组概况小组名称采一任南QC小组成立时间课题名称延长抽油机皮带使用寿命小组类型现场型组长葛绍军注册日期小组成员7人注册编号　活动日期2015年3月-2015年11月QC教育时间30小时活动次数2-3次/月，共13次组员学历大专平均年龄44岁表2QC小组成员简介序号姓名年龄学历职务小组职务小组分工1葛绍军工程师组长组长，组织协调2郭铁路43大专工程师组员组员，QC方案策划　3丁文昌43大专采油高级技师　组员方案实施，技术培训4边　萍43大专工程师　组员现场调查，数据统计5张新亮45大专工程师组员资料分析，质量检查6陈　静50大专　采油高级技师　组

3、员数据统计，现场实施7张永莉45中专　员工　组员组员，现场调查三、课题选择2014年，任南作业区180口抽油机井共消耗皮带810组，平均单井消耗4.6组，每根皮带的平均寿命为76天。同时更换皮带时需要停井，按皮带断井停-发现-取皮带-换皮带-启抽用时2小时计算，因停井造成原油减产0.08吨，经济损失25.92万元（按4000元/吨），夜间皮带断，不能及时发现，产量影响更大。频繁更换皮带，不仅造成材料损失，更严重影响了油井生产时率，造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。图1课题选择理由降低生产能耗，控制生产成本2014年任南采油作业区更换皮

4、带810组，皮带平均使用寿命为76天，降低生产时率0.2%，增加生产成本8-10万元公司要求生产现状提高抽油机皮带使用寿命选定课题经小组成员共同商讨，确定《提高抽油机皮带使用寿命》为该QC小组2015年的活动课题。四、现状调查：从2014年以来，任南作业区皮带平均使用寿命一般在76天，与大庆等老区皮带寿命120天相比，2014年皮带成本增加8万元左右，又在劳动强度上加大了工人的工作量，既费时又费力。同时因更换皮带，油井生产时率降低了0.2%，产时间的减少而影响到采油井的正常生产，降低了油田开发的整体效益。从2014年至2015年更换皮带调查情况如

5、下：表3任南作业区2010年-2014年皮带更换情况表年份井数更换次数使用寿命/d平均值/d20141807817677201518081077我们对2014年影响皮带使用寿命的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表：表4任南作业区2014年皮带更换原因统计表项目皮带损伤频数/条累计/条百分率/%累计百分率/%皮带松紧度不合理40040049.343.8四点不一线18655023.068.8抽油机不平衡12067014.883.8启动载荷过大507256.290.6抽油机负荷大407654.995.6材质影响77941.199.4结蜡3

6、7970.3999.8生产变化引起负荷不均28100.25100合计810810100100由调查表得出排列图：图2任南作业区2014年更换皮带原因分类排列表由排列图可以看出，皮带松紧不合理、四点不一线、抽油机不平衡是造成皮带不正常磨损从而使皮带寿命偏低的主要原因。图3抽油机皮带图4抽油机皮带传送装置四、设定目标通过一系列调整措施是抽油机皮带寿命由76天延长到100天。100天图5本次QC活动目标确定皮带使用寿命(天)目标值活动前24天天76天本小组于2015年3月25日召开小组会议，对抽油机皮带寿短的相关原因，从人、机、料、法、环等五个方面运用

7、关联图法，通过关联图深入分析，共找出12个影响因素。图6抽油机皮带使用寿命因果图皮带使用寿命短人员设备环境巡检不及时抽油机不平衡材质不合格油井结蜡雨、雪，皮带打滑或托轮破损偷工减料或托轮破损操作技能不足抽油机运转负荷大皮带松紧度不合理材料抽油机启动载荷大方法四点不一线生产变化引起负荷不均六、要因确定从因果分析图可以看出，5大项分析到末梢原因有12个影响因素，我们对末梢原因逐条进行确认，找出造成皮带寿命短的主要因素。验证一：员工操作技能不足确认方式：调查分析调查人：丁文昌调查日期：2015年4月12日调查结果：要因任南作业区采油站员工在更换抽油机皮

8、带时，为了省时省力，大部分员工将皮带挂到皮带轮上后，用麻绳绑好后，直接启动抽油机，挂上皮带，这样操作会对皮带造成一定的损伤，更有的用铁丝