延长输煤皮带的使用寿命的探讨

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1、延长输煤皮带的使用寿命的探讨　　摘要：我公司输煤皮带的平均寿命短，更换皮带投资巨大，同时影响生产效率。本文从影响皮带使用寿命的因素出发，结合我公司输煤系统实际进行分析，探讨延长输煤皮带使用寿命的办法。　　关键词：延长；皮带；使用寿命；磨损；纠偏　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.059　　作为煤炭处理系统的主要设备的皮带输送机，其安全稳定运行直接将影响发电机组的煤炭供应。输煤皮带作为输煤系统关键组成部分，它的正常使用对于提高公司的生产效率有着重大的作用。而在实际生产中，普遍存在输煤皮带平均寿命短的问题，巨

2、大的输煤皮带支出不仅加重了企业的经济负担，同时也影响了生产效率。　　1皮带的正常使用寿命　　皮带正常使用寿命是指皮带输送正常运行良好的情况下，不包括突发事件和皮带质量等因素影响正常运行的正常使用年限。这里突发事件及质量因素的影响可概括如下：皮带划痕，皮带质量差，皮带部分损坏等。　　皮带的故障模式主要是磨损，磨损部分位于距离皮带边缘100mm处，磨损宽度约为150mm。　　从皮带的磨损部位，磨损形状和现场观察研究确定原因：为了防止输送带运输时原煤脱落，增强文明生产的影响力和劳动强度的增加，安装密封。一般来说，采用旧皮带制作并通过侧面板上的夹具固定在其

3、上。皮带正常磨损主要是由皮带磨损引起的，但皮带的正常使用寿命是不同的，是什么原因呢？具有以下几点因素：（1）每个皮带输送机的运行事件不一致，对于单皮带机，事件越长，胶带和自己的密封件越长摩擦，寿命越短；（2）每个皮带的长度不一致，在相同的运行时间内，皮带的时间越长，皮带的相对摩擦时间越短，相对使用越高。（3）密封长度效应：密封长度越长，运行时间相同，皮带磨损时间相对增加，皮带寿命相对降低。（4）从力学的角度来看，皮带和皮带之间的摩擦越大，皮带磨损越严重。　　我们公司输煤系统的导煤槽密封是采用10毫米厚，200毫米宽左右的老旧输煤皮带。密封和皮带工作

4、面存在较大的摩擦力，加上煤层弯曲的边缘角度低，容易进入碎屑内部，使皮带上的压力增加皮带在操作中的滑动摩擦力，因此降低了皮带寿命。改变现有皮带密封材质，由废旧皮带制做的密封改为“T”性聚氨酯耐磨防溢裙板，从而降低密封对皮带的磨损程度、提高密封与皮带的密贴严密性、增大密封与皮带的接触面积，延长皮带使用寿命。国电吉林热电厂燃料系统采用缩短导煤槽距离从而缩短了密封长度、降低了密封对皮带磨损的方法用来增加皮带的使用年限取得很好的效果。　　2皮带划伤、皮带局部损坏等主要有以下几个方面造成的　　（1）滚筒轴承损坏、托辊脱落、支架变形、滚筒脱胶、拉紧装置变形等原因

5、造成皮带跑偏撕裂。　　（2）皮带跑偏，调整困难，造成皮带跑偏撕裂。由以上两个方面可以得出预防皮带划伤、皮带局部损坏得从预防皮带跑偏做起这个结论。防止输送带偏差分析，输送带偏差的原因应从设计，加工生产，安装调试，运行维护等方面进行解决。在设计阶段，估计传送带的横向运动，提出单个惰轮的旋转阻力变化的局限性，提出了传送带横截面的均匀性，正确选择了滚轮间距和惰轮间距。在空载部分，惰轮槽角度选择应基于输送带进入槽可能；在接收材料中正确选择进料方向，使用进料器进料。同时选择合理的方式和机构，如向前滚动，即滚动面向前滚动23度，或采用锥形双向对位滚轮，圆弧滚轮和

6、自动调心滚子组等在加工过程中，加强设备维护，通过增加输送带的初始张力，增强机架的刚性，及时更换滚筒不灵活，调整清扫机，提高滚筒的质量和输送带质量等方法，可有效控制输送带偏差。2013年10月，我公司输煤部分别在5号甲乙输煤皮带机上各安装了两排上纠偏装置和三排下纠偏装置。　　3长距离、大运量带式输送机应选择钢丝绳芯输送带　　这是由钢丝绳输送带的特性决定的：（1）钢丝绳输送机工作张力大，可达58800N/cm（带宽），最低工作张力为8820N/cm（带宽），而最强尼龙输送带只有2940N/cm（带宽），同时，钢丝绳输送带的伸长率也较小，因此张紧装置的空

7、间较小；（2）钢丝绳输送带具有良好的凹槽，其中一种形式的输送带损坏是由于其在弯曲边缘的作用过程中造成损坏，成为凹槽的原因之一；（3）钢丝绳输送带具有良好的动态性能，不分层，线本身具有良好的抵抗拉伸和弯曲的能力，钢和橡胶完全穿透粘合剂，因此牢固粘合，因此即使损坏不会膨胀，而其他材料输送带不是这种情况，水将从损坏的部分渗透，使得层之间的分离和拉伸强度降低，导致沿整个带宽破裂；（4）在相同程度的皮带条件下，钢丝绳输送带连接器具有较长的使用寿命，而纤维编织物不是由于它由纤维编织物重叠组成，当在辊上弯曲时，外层被拉伸，内层层被压缩，层与层之间的橡胶，特别是在

8、接合部分，由于疲劳将导致分离，钢丝绳输送带只是单层，几乎没有这样的疲劳问题；另外，当输送带损坏时，钢丝绳输送带易于进行内部