延长皮带机使用寿命的实践

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延长皮带机使用寿命的实践张连润冯二莲(太原钢铁公司烧结厂)摘要通过分析皮带机故障,找出了影响皮带机寿命的原因,并从生产操作和管理两方面着手,采取相应的改进措施。2001～2002年,太钢一烧取得了皮带机故障停机时间为“零”的好成绩,而且皮带消耗大大降低。关键词皮带机使用寿命故障改造着手做了大量工作,有效地减少了皮带机故障,使皮带消耗由1997年的409815m降至2002年的845m,见表1。1前言皮带输送机是烧结厂应用最广泛的输送设备,它们担负着烧结各工序间的原料转运及成品烧结矿的输送任务,是维系烧结生产正常进行的重要纽带。皮带机一旦发生故障,将影响整个烧结生产的稳定。因此,作好皮带输送机的安全运行工作,延长其使用寿命,是一项长期而重要的任务。太钢烧结厂一烧车间共有皮带机57条,总长4003m。长期以来,由于种种原因,皮带机故障频繁,皮带烧损、开胶起包、全长撕裂,甚至磨断等现象时有发生。因皮带机故障而造成的停机约占烧结故障停机时间的60%。更换皮带不仅耗时费力,影响生产稳定,而且造成生产成本增加,且存在诸多不安全因素。表1近年来一烧车间的皮带机故障时间及消耗2影响皮带使用寿命的原因211原料管理不到位,杂物多由于入厂原料管理不严,常有废钢铁、大石头等杂物混入,加上原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段,致使杂物带入烧结工序,导致皮带划伤,造成故障停机。212操作管理存在漏洞生产操作中,有时为追求产量而加大配碳无形中增加了环冷机的冷却负荷,导致烧量,结矿冷却不充分,温度过高而烧坏皮带。操作工责任心不强,以及料嘴本身存在缺陷,也常引起料嘴大量溢料,导致物料堆积在皮带上或漏至下皮带上,以至尾轮卷料,头轮打滑,磨擦部位急剧发热,甚至磨断。213设备管理标准不高由于制订的设备管理标准不高,常出现设备构件螺栓松动,料嘴内钢板、衬板等焊接件不牢固,掉落到皮带上,划伤皮带。皮带机托轮、滚筒磨破不能及时更换,皮带跑偏未及时调整等也造成皮带损伤。214皮带机质量及皮带胶接质量差由于皮带机供应厂家多,质量参差不齐,常出现脱胶、起包、帆布搭头多,龟裂等质量问题。生产故年份障停机皮带故障停机更换皮带条数更换皮带总长更换皮带总费/h/h/条/m用/万元199719981999200020013961820312135146415381823810122118112381008063453323409815326510246413154216117910248107176131138173881185913320026130218451044144为了从根本上解决皮带机故障问题,提高作业率,近年来,一烧车间从生产管理和设备() 割到指定的帆布层,甚至损伤其他层帆布;打磨时未掌握好尺度,出现烧焦现象;配胶比例不准,涂抹布胶不匀,产生气泡或缺胶;粘合时发生错位等,都会影响皮带的胶接质量,成为皮带接口开胶的隐患。则扣发抵押金。在日常和计划检修中,加强对各岗位料嘴的检查,对衬板易掉落部位及早采取防范措施,如矿槽衬板的固定螺栓涂焊硬质合金等。开展此项活动后取得了显著效果,2002年再未发生掉钢板、掉衬板现象。3)改进料嘴更换办法。原料嘴修复大多采用补焊的办法,以致其表面凹凸不平,易将大块物料卡住,磨损皮带。现采用一次性整体更换料嘴衬板的办法,消除了上述弊病,保证了料流畅通。4)提高皮带胶接质量。通过开展技术培训和技术比武,总结了皮带胶接经验,改进了胶接方法,采用三道压梁、十二个顶高,保证了接头受压均匀,加热均匀,大大改善了接头质量。同时,制定了合理的皮带胶接操作规程。厂部还与胶接小组签定承包合同,保证接口与皮带同寿命,并纳入经济责任制考核。314皮带机改造1)根据物料特性和工作环境选用不同材质的皮带机,以达到经济、高效的目的。如:输送环冷后高温烧结矿的S-7、S-8及732皮带机采用耐高温EP带;在磨损较严重的区域,采用耐磨尼龙皮带;在单系统运转率要求高的区域,选用高质量的皮带机。2)针对皮带机跑偏问题,对部分料嘴、溜槽进行了改造,彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏;用5号角钢自制皮带机回送轮调整架;采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证皮带机运转平稳、可靠。3)对坡度较大的皮带机,改进托轮安装角度。原皮带机两侧托轮安装角度为45～50°,皮带机上的物料基本集中在中部,使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力,加之运输过程中坡度转折,使皮带损耗较大。为此,我们对托轮安装角度进行了调整,增大了物料与皮带机的接触面,保证皮带机在设计负荷下带料,减轻了转折部位对皮带的磨损。3改进措施311加强原料管理防止杂物流入生产线明确规定由原料库岗位和翻车机岗位负责对进厂原料把关。发现铁器等杂物,有权拒绝进料。如将杂物带入后续工序将追究其责任,并纳入经济责任制,严格考核。凡下道工序截留的杂物,追究之前所有工序的责任,严格考核。此外,还将原料仓篦孔由190mm2缩小到140mm2,为防止杂物流入设置了第一道防线。312实施小球团烧结采用小球团烧结技术,推行厚料层低温操作方针,严禁大配碳赶产操作,使固体燃耗由58kg/t降低到48kg/t。同时,对环冷机料层厚度和机速实行了自动控制,确保冷却效果,使成品矿温度控制在100℃以下,成品皮带消耗大大减少,见表2。表2近年来成品皮带消耗年份S-7皮带/条S-8皮带/条723皮带/条19971998199920002001200214762201355321121211775313加强设备管理1)建立皮带机管理制度和更换台帐。在对所有皮带机运转情况和使用环境进行分析后,划分出关键皮带机和一般皮带机。一般皮带机实行包机制,包机到人,要求皮带机运转部位完好率达到100%;关键皮带机则将责任明确到人,重点监护,重点防范,并在这些皮带机上安装限位器,以防出现压料时,皮带机整体向压料方向串动,保护皮带不受损伤。2)针对掉钢板和衬板的问题,开展协议课题承包。年内达到承包目标者给予重奖,否4效果经过几年来的不懈努力,太钢一烧皮带运 行状况大大改善(见表1)。2001、2002年连续两年取得了皮带机故障为“零”的好成绩。以2000年为基数,这两年因皮带机故障减少,使用寿命延长而提高产量和节省皮带机消耗所获得的效益达到108185万元。结语5太钢一烧通过加强生产及设备管理,大力开展技术攻关与改造,有效地延长了皮带机使用寿命,创造了可观的经济效益。ONEXTENDINGTHELIFETIMEOFCONVEYINGBELTINTAIGANG№1SINTERINGPLANTZhangLianrunetal1AbstractThroughanalysisondifferenttroublesofthebeltconveyorinTAIGANG№1sinteringplant,thereasonsofinfluencingtheconveyingbeltlifetimewerefoundout1Aftersomemeasuresforextendingtheconveyingbeltlifetimewereadopted,thedowntimecausedbybeltconveyertroublewasdecreasedtozeroandthebeltconsumptionwasalsodecreasedobviouslyintheyears2001and20021Keywordsbeltconveyor,lifetime,trouble我国钢产量超过2亿吨据国家统计局公布的最新数字,今年1～11月我国粗钢产量已超过2亿t,达到21002亿t。这是人类[本刊讯]历史上第一次单个国家的钢产量超过2亿t。随着我国经济的持续健康发展,近几年我国钢铁工业也取得了长足发展,不仅在钢产量上迅速增长,而且在技术装备、产品质量和结构调整等方面也有了很大改善。在投资、需求等诸多因素的带动下,我国的钢产量不断上升,并于1996年首次超过1亿t,而且已连续7年保持世界钢产量第一。经过短短的7年时间发展,我国钢产量又再创新高,达到2亿t。今年我国钢产量会再次超过排在第2的日本和第3的美国之和。钢产量超过2亿t更是创造了人类历史上的新纪录。相信随着我国经济建设的进一步发展,特别是交通、能源等基础行业的投资建设,我国的钢产量还会有上升空间,并再创新高。沙钢集团360m2烧结机热调试一次成功2003年11月11日晚10时,沙钢重大技改工程之一的360m2烧结机热调试获得一次性成功。[本刊讯]沙钢360m2烧结机工程项目总投资215亿元,自2002年11月份开始施工建设。该项目设计理念先进,具有“均质、环保、节能”的明显特点。其中,烧结机配料室在国内大烧结生产中率先成功采用了称量给料机加棒条闸门工艺,实现自动配料。该种配料形式设备重量轻,工艺布置紧凑,维修量少,且总装机容量小,耗电量低,年运行费用低,仅电费一项每年就可节省88万多元。在环保方面,工程采用了高效电除尘器,实施了降低物料运转落差和加强产尘点密封等措施,以最大限度的降低生产过程中粉尘等污染物的产生,并根据物料种类,粉尘性质和工作制度划分除尘系统。对主要产尘点进行集中除尘,除尘效果达99%以上,从而使岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度不仅达国家标准,而且净化后的废气含尘浓度降低到75mg/m3以下。工程还采用了余热利用系统,采用高导热性能热管为传热元件,回收环冷机第一段热废气余热,换热后废气温度降低100℃左右,可产生蒸汽14t/h,经济效益显著。