中小彩印企业生产线平衡分析及改善

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1、中小彩印企业生产线平衡分析及改善　　区域经济一体化的逐渐实现，使得企业的竞争日趋激烈，中小型制造企业越来越注重于实行优秀的生产管理模式，以较少投入，获得较短交货期和较大利润。印刷行业作为制造业部门之一，是对其他制造企业的产品进行包装的生产部门，属于非耐用品的制造。最初印刷品的生产工艺很简单，随着印刷工业的兴起，产生了专门用于印刷行业的一系列辅助机器，全自动电脑印刷器也相继诞生。随着行业发展，其生产管理的重要性也日趋明显。印刷业是一个特殊的工业形态，其加工内容是图文复制，加工对象的主要承载物是纸张、塑料薄膜及制品，主要

2、加工材料有油墨及多种化学制品。同时，印刷工业具有文化产业和信息传播产业的特殊身份。近年来，我国印刷工业以年增长率高于10%的速度发展，面对新的发展机遇，政府已经确立了印刷业今后的发展目标，而第一步就是力争在未来5年把我国建设成为全球重要的印刷生产基地之一。　　1、生产运作管理诊断与优化。　　1.1彩印企业生产管理的诊断。　　S彩印企业是一家集设计、印刷、后加工为一体的优秀印刷企业。公司成立于1995年，拥有全新海德堡速霸对开四色印刷机、单色印刷机、书版BBJ机、上光机等，还有10多台不同型号的专用印刷设备，公司地处某

3、新兴工业区，厂区占地面积2.5万m2,建筑面积1.2万m2,员工200余名。2013年公司销售收入达到800多万元，2014年销售收入预计可达1000万元，是一家中小型企业。当前生产管理方式相对滞后，通过对该企业生产现场的深入观察与分析，得出生产管理诊断如表1所示。对该企业的生产现场进行诊断分析，发现缺点（得分仅为1分或2分者）所在，并提出改善对策。　　从表1生产现场诊断图中，可以发现企业在整理整顿、员工工作态度方面、生产线进度方面出现比较大的问题，必须采取适当的对策进行改善。　　1.2生产现场5S理论的推行。　　在

4、该企业生产现场中，整理整顿、工作态度与生产进度方面出现的问题很多，得到现场问题的因果图如图1所示，并引用5S理论对现场问题进行改善的对策如表2所示。　　根据生产现场实际生产情况，本文从人、料、环、方4个方面推行5S活动，从表2看出，人的问题主要是：偷懒闲聊和作业姿势随意；料的问题主要是：浪费严重和车间通道阻塞。因而问题的改进计划表和方案实施前后的效果比较如表3和表4所示。　　　通过5S理论的推行，该彩印企业的生产现场出现的问题得到了有效的改进与控制。　　2、生产线平衡分析。　　经观察，彩印企业的彩色印刷一般需要经过以

5、下工序如图2所示。　　将每个工序看作一个工作中心，用秒表测得每一个工作中心的标准时间（按生产一个包装箱的时间计算），可得出个工序的负荷分布图，如图3所示。　　生产不平衡损失时间为：　　T=∑（Tmax-Ti）=3.206min.　　平衡率=各工序作业时间合计最长作业时间总工序数100%=0.994（0.4210）100%=23.67%.　　生产不平衡损失率=1-平衡率=1-23.67%=76.33%.　　生产不平衡损失时间为3.626min,平衡率为23.67%,生产不平衡损失率为76.3%.　　因此，该生产

6、线存在着较大的改进空间，同时粘合工序确定为瓶颈工序。　　3、生产线平衡改善。　　降低粘合工序的平均时间，对整个生产线的平衡率的提高有很大的作用。由于粘合工序是纯人工操作，而且每个工人都是按照件付费，不计基本工资，所以对于这道工序，采用增加人数的方式，来降低粘合的标准工序时间。由原先的10人操作增加到15人操作，粘合工序的时间减低到了0.08min,改善后的工序负荷分布如图4所示。　　改善后的生产线平衡率是54.9%,不平衡率是45.1%.经过改善，提高了生产线的产能。　　经过的生产线平衡的改善后，生产线的等待浪费的现

7、象已经得到了很大的改善。但是根据第一次改善的工序负荷图，可以看出生产线不平衡的问题仍然存在，干燥工序成为新的瓶颈工序。　　经过现场的观察，发现干燥的场地就在印刷机器旁边的空地上，由于生产场房里比较拥挤，空气流通不够顺畅，不能更快的干燥，因此对这个问题提出以下几点建议：1）增加干燥场地的空气流通；2）增加取暖设备，提高干燥场地的温度；3）降低干燥场地的湿度。　　经过这几个因素的考虑，并结合工厂的实际情况，提出改善方案：在隔壁裁切场地的空地上面铺上木架子，并在木架子的下面装上电热丝，来增加温度，并在场地周围装上排风扇，使

8、场地里的空气流通加快，使印刷品干燥更快。　　经过此方案的实施，干燥过程大大缩减，经过7天的观察后，干燥的时间减少到了0.07min,改善的各工序时间如表5所示。　　根据表格，计算出生产不平衡损失时间为0.62min,平衡率为48.33%,生产不平衡损失率为51.67%.　　经过第二次的改善，生产的不平衡损失时间得到很大的降低，说明平均生产一个产