生产线平衡分析和瓶颈改善.ppt

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1、木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多浪费就越大。生产线平衡与木桶定律的关系“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.节拍=有效工作时间产出数量节拍瓶

2、颈我们通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加；瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时。瓶颈的不良影响:A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:B.工序间的平行关系，则会影响产品配套生产线平衡率例:各工站生产时间之和:500秒瓶颈工时×工站总数=10×55=550秒线平衡率:500÷550×100%=91%各工站的工时相差越大,则平衡率越低平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间×工站数量目标：改善瓶颈岗位ECRS原则1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rea

3、rrange——重排4、Simplify——简化生产线平衡改善的4原则：作业时间作业改善工序12345作业时间工序12345作业改善压缩分割转移并行作业，增加人员拆解去除作业时间1人作业2人作业工序12345作业时间工序12345生产线平衡步骤:计算生产节拍画优先图(制作工艺流程图)决定周期时间确定理论工位数排程计算效率任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G风扇装配任务假定每天工作7个小时，要装配100台风扇。生产线平衡:画优

4、先图任务紧前任务ANoneABABCNoneCDA,CD任务紧前任务EDEFEFGBGHE,GH装配外框安装开关安装马达架马达架装入外框安装扇叶安装格栅安装电缆测试ACBDEFGH23.2511.20.511.41哪一个工序是瓶颈工序？任务C决定了生产线的周期时间，也就决定了最大产出率，所以工序C是瓶颈工序。任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G确定理论最少工位数生产线平衡排程规则：主规则:以其后跟随任务数目最多的秩序安排工位

5、。附加规则:最长作业时间的任务先排ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3A(4.2-2=2.2)任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.

6、4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)剩余=0.2任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3剩余=0.2剩余=0.95ACBDEFG

7、H23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3剩余=0.2剩余=0.95D(4.2-1.2)=3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3