dc企业增大库容的仓库布局新方案

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1、DC企业增大库容的仓库布局新方案　　仓库的管理在企业的供应链中起着至关重要的作用，保证流畅的进货、发货和库存控制，不仅可以提高服务质量，还可降低仓库管理费用，从而提高企业的竞争力。针对我国仓储行业出现的问题，部分专家学者在仓储管理、标准化仓储体系和仓储人才培养等方面作出了研究，但是仓库内部的设施规划方面研究甚少。合理的设施规划可以加强物流路线的顺畅性，提高工作效率，所以研究仓储布局变得尤为重要。　　DC公司物资仓库作为储存内部资源的仓库，主要储存备品备件和原辅材料等，其储存的货物具有种类多、数量大、流动快和储存要求高的特点，仓储和供应任务十分繁重。由于参与建设是节约型工厂，不能另建仓库，所

2、以要想在不增加投入的基础之上，加大仓储容量，加快物流速度，提高空间利用率，避免人力物力浪费和提高储存质量，重新对仓库进行设施布置变得更加重要。　　1、问题描述　　DC公司物资仓库的总面积为1280m2，主要用于储存公司内部车间用的设施、零件、以及钢材和包装材料等。仓库内部的布置如图1所示，其中配件区、五金区、螺栓区和轴承区共同组成储存区，配件区中主要储存铲车、翻斗车和叉车的配件等，五金区储存电料和油漆等，其内部放的物品比较杂乱，螺栓区主要摆放各种型号的螺栓，根据型号的区别摆放在不同的货位上，轴承区主要摆放各种型号的轴承、阀门以及相关的配件。散货区里主要储存着罐装气体瓶和一些大型机器和阀门等

3、不易移动并且不常用的物品。　　该仓库内主要工作分为物资的入库和出库，主要入库流程为:工作人员填写材料计划单，由仓库管理人员根据材料计划单采购物资。物资到库后，在办公区办理入库手续，将货物运至进货区，检查货物数量是否正确，再将其送至分拣区，在分拣区对货物进行检查和分类，如果有不合格的货物，便将其送至退货区，准备退货，将合格货物根据其类别的不同送至不同的储存区进行存储。其主要的出库流程为:工作人员填写物资出库单，管理人员根据物资出库单到储存区点货，送至出货区，在出货区检验合格后出库。物资入库和出库的作业流程如图2所示，根据作业流程分析得出仓库的区与区之间的物流关系见表1。由数字0－3表示物流路

4、线中的具体情况，0无情况，1道路不平整，2交通拥挤，3物料堆放。由a到d表示物流条件，a稳定程度(不稳定)，b物料的易损性，c时间性(紧急)，d特殊控制要求。　　　　　　由以上分析，该仓库存在很多问题。①联系比较紧密的区域分配不集中;②出库区距离门口较远，增加了物流强度;③仓库管理人员对消防知识意识薄弱，不清楚所保管物料的危险性，据资料显示，仓库内还存有油漆，气体罐这类易燃易爆的物品，像这种化学品应该与普通物料分开单独储存，以免造成不必要的损失;④供应商来送货时，有些货物由于体积大，重量重，送货人员不愿将其搬至指定地位，从而导致在过道的位置货物堆积，道路不畅等问题;应该考虑到人员的流动等非

5、物流关系在仓库布置时的作用。　　2、仓库布局的方案　　收集整理数据，进行物流分析。根据该企业的原始资料，绘制单位物流量距积从至表，见表2。　　　　根据物流强度等级分配表3，物流量从大到小划分为5个物流强度等级，分别用A、E、I、O、U表示。见表4。　　　　根据表4物流强度的分析，作出各作业单位之间的作业单位物流相关图。如图3所示。　　　　DC物资仓库作业单位间除了货物运输的物流关系外，人员在各区域之间的走动，报表的输送等非物流关系对设施布置也存在着很大的影响。其主要影响因素见表5。经调查研究和专家评议，作出非物流关系强度等级见表6。在此表中未出现的两个作业单位之间的关系，就说明他们之间的相

6、互关系并不重要，可用U表示。　　　　据此，可以绘制出个单位之间的非物流作业相关如图4所示。　　通过对各个单位之间的物流分析，得出各作业单位间的物流关系和非物流关系，然后对其进行综合分析，最终得出作业单位综合相关表。根据DC公司的实际情况，物流与非物流同等重要，因此重要性的比值取M∶N=1∶1。量化物流强度等级和非物流的密切程度等级取:A=4，E=3，I=2，O=1，U=0。计算量化后的作业单位相互关系。两个单位的综合密切程度分值设为C，则C=M+N。由此得出作业单位综合相关表3～表6，其中7、8、9、10作业单位之间的物流和非物流关系不重要，在表7中不显示，其综合相互关系为U。　　　　根据

7、分数按比例划分综合相互关系密切程度等级。可以绘制出作业单位综合相互关系如图5所示。　　　　根据图5，并结合该仓库的实际情况得出作业单位位置相关图，如图6所示。根据以上得到的作业单位位置相关图，结合DC公司的实际情况，要求其四个储存区必须紧挨着，由此作出物资仓库新的布置如图7所示。　　　重新布置后再计算整个仓库的物流总量，见表8。　　3、结论　　(1)在改善前的仓库布局中，能明显看出其物流分散、物流线路过长、管理不方便等问