无内胎轮胎生产工艺控制重点：

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1、无内胎轮胎生产工艺控制重点：无内胎轮胎生产工艺指导书无内胎斜交轮胎生产工艺同普通轮胎相比有共性，胶料混炼、帘布压延裁断、胶料热炼胎面压出成型等，不同的是某些生产工艺控制标准更为严格，现在将无内胎轮胎生产工艺控制重点一一列出，以供生产、质检等人员掌握并应用。角度±0.5度重点控制项目宽度±5mm，根据覆胶宽度做好标记，一张布划三点。大头小尾小于4mm接头错角小于3mm，压线1～3根，不得出现脱接头、平接头。1＃布覆胶正常生产时以24张布一卷。标识清楚，遵守先进先出的原则。无内胎规格1#布覆胶，要严格控制覆胶偏歪，这是重中之重。压延机速度要降低。调好联动速度和胶片宽度、厚度后再开始覆胶。工艺控

2、制要求如下：宽度±5mm，偏歪小于等于10mm，厚度±0.05mm。钢丝圈制造：无包布的钢丝圈成型前，钢丝与三角胶贴合面要刷胶浆，三角胶接头要剪成斜坡，接头要压实，不得出现接头脱开现象。控制差级偏歪、压线根数和接头出角，层层压实，有泡要刺穿压实。差级5～30mm的，偏歪不大于6mm；缓冲层上正，偏歪小于等于8mm；接头压线1＃布接头前抽去1根线，压线2～5根，其余1-3根，缓冲1-2根，1＃布绝对不能出现脱接头和平接头，以防定型时接头裂开，成品胎里帘线劈缝。帘布筒中心划线要正，中心线偏歪小于4mm。出角小于3mm。布筒表面质量达“7无”—无气泡、无脱层、无掉胶、无褶子、无杂物、无劈缝、无弯

3、曲。接头前要打毛刷浆，接头平整、压实。冠部凸出高度和中心线偏歪不大于3mm；接头后的胎面筒存放时间不大于4小时；胎面筒垛高不大于8条机台风压：大于等于0.392MPa；机头质量：宽度±1mm周长＋7mm/－3mm,张口小于5mm，上下左右错位不大于3mm，椭圆度不大于2mm。严禁折鼓上布筒。这是影响轮胎动平衡造成轮胎旋转时晃动或摇摆的主要原因。成型质量要求：帘布偏歪小于6mm，胎面小于6mm；对2-0结构的轮胎成型，反包结束后胎圈要钩离鼓肩。无内胎子口布定长要准确，接头搭接长度小于20mm，卸胎前将包布用手捏边后用后压辊扣边。（包布不得反翘重叠，防止胎圈缺胶或出大边。包布必须能与密封胶片搭

4、接住，接不住的地方要补胶片或用零头包布剪成小条贴补。）胎胚质量要求：1、必须做到无断线、无气泡、无打折、无掉胶、无杂物。2、割边高度10毫米以下；成型好胎胚要检查外观质量，有缺陷的胎胚要及时修补，修好检验合格后才可由收胚工入库。扎孔：胎胚要扎孔，特别是胎面接头的冠和侧、帘布接头和反包端点等易于窝气的部位及机器扎不到的部位要人工补扎。成型工和硫化工每人配一刺泡针。质检部要严格按照“五正四无一平”的要求控制无内胎的生胎质量。五正：帘布、缓冲、胎面、钢丝圈、外包布四无：气泡、打褶、掉胶、杂物一平：胎面接头平。定型前要检查水胎是否与胎胚一致。动力风中的水要定时排放，胎里隔离原因之一就是充风时水汽带

5、入，硫化时水汽化排不出时就形成隔气、帘线劈缝；胎圈部位包布反翘的要理平、压实；气泡要挑穿压实，防止成品气泡。定型机盘要经常擦。胎胚长时间摆放胎侧可能粘连在一起，一定要用汽油化开，严禁强行充气冲开，造成成品胎里成片露帘线。定型后一要适当充气停放。其作用有两点：1、是保持轮胎形状，2、可检查嘴子是否漏气。而且要将定型后出现气泡的地方补扎气眼，并压实。顺便检查胎胚外表有无杂物，割边部位胶料有豁边要补胶。操作台、胎胚存放桌要保持清洁，每班擦一遍，防止外杂和隔离。硫化前模具内要吹风，吹去模具中的积水、杂物，防止胶锥断落在模具内，或者水胎嘴子上的胶料老化脱落在模具内，产生表面外杂或缺胶。轮胎出锅后要及

6、时充气放水，水胎里的水要放净，防止水胎里的存水定型时喷到胎里引起胎里隔离、窝气。水胎挖出后要检查一下外胎有无缺陷，并及时上后充器。环境要敞亮，严格按照国家标准或企业内控标准逐条检查外观质量，先里后外，先冠后侧。检验员每人应配一手持式低压安全照明灯，防止夜间灯光昏暗，漏检。