定位误差分析 试题

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1、课题：机床夹具概述、定位与定位元件一、一、教学目的：了解机床夹具的作用、掌握机床夹具分类方法和结构组成和夹具的定位原则。二、二、教学重点：夹具的分类与组成，六点定位原则三、三、教学难点：六点定位原则四、教学时数：2学时，其中实践性教学学时。五、习题：六、教学后记：  第四章第四章机床夹具设计基础 第一节第一节概述 什么是夹具：→机床夹具→装夹用工具从广义上来说，为使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹具。机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间

2、的相对位置关系的附加装置，简称夹具。将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，称为辅助工具。所谓的夹具：是在机械加工中为保证加工精度，固定工件使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备的统称一、一、工件的安装：装→定位→占据正确位置找正安装方法装夹安装方法夹→夹紧→保持位置不变用专用夹具安装法1、1、找正安装方法：在第一章中已经表述2、2、专用夹具安装法：实例分析：如图：结论：夹具装夹的特点：1、1、工件在夹具中的正确定位，是通过工件定位面与夹具上的定位元件相接触实现的。2、2、夹具在机床中预先调整好位置（也有在加工中再进行找正），工

3、件通过夹具确定在机床中占据一个确定的位置。3、3、对刀装置保证工件与刀具的正确位置。  一、二、机床夹具分类和组成（一）（一）机床夹具的分类按应用范围分类     按夹具动力源分类       按使用机床分类      （二）（二）机床夹具的组成1—1—夹具体2—钻套（导向件）3—定位、夹紧件4—分度板5—定位销6—操作件7—定位件8—对刀件9—夹紧件10—液压缸（动力部件） 定位元件：确定工件位置夹紧装置：保证工件位置不变对刀导向元件：引导保证刀具的正确位置机床夹具联接元件：确定夹具在机床中的位置夹具体：支承骨架，使各组成元件

4、形成一整体其它元件：分度装置等其中定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。三、夹具的作用：1、1、保证精度：由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，使其不受主观因素的影响。2、2、提高效率、降低成本：采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间。3、3、扩大机床工艺范围4、4、减轻工人劳动负担（强度） 第一节第二节工件的定位原理及定位元件 一、一、概述在机械加工中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格零件。这种正确的相互位置关系，是通过工件在夹具中的定位、

5、夹具在机床上的安装良心具相对于夹具的调整来实现的。在研究和分析工件定位问题时，定位基准的选择是一个关键问题。一般地说，工件加工时的定位基准一旦选定，则工件的定位方案也基本上被确定。定位方案是否合理，直接关系到工件的加工精度能否保证。定位基准的选择问题在第一章中已有详细论述。工艺规程→定位基准→定位方案→夹具设计二、定位的基本原理（一）（一）自由度的概念一个位于空间自由状态的物体，对于三维直角坐标系来说，具有六个自由度。即能沿OX、OY、OZ三个座标轴的移动（平移），称移动自由度，分别表示为、、；并能绕着三个座标轴转动（旋转），称

6、转动自由度，分别表示为、、。（二）（二）六点定位原理定位→限制自由度→限制六个自由度→定位1、六点定位原理用长方体举例：一个平面——3一条直线——2一个点——1圆柱体的定位分析：一个圆柱面（定位基面）二条素线——4一个销（一个点）——1一个销（一个点）——1圆盘零件定位分析：端面（三个点）——3内孔（短销）二个点——2外槽（一个点）——1六点定位规则：合理分配定位点，即用六个支承可以完全限制工件六个自由度的方法。从以上定位分析可得出如下结论：（1）（1）定位支承点的合理分布主要取决于定位基准（基面）的形状和位置。（2）（2）在定

7、位过程中，通常要选择几个表面作定位基准。2、定位基准的功能1、1、主要定位基面：自由度限制数为3个（大平面）选大平面，在布点时要注重受力的平衡性。2、2、导向定位基面：限制自由度为2个（两个支承点）一般选窄长的表面，距离间隔要远。3、3、双导向定位基面：限制自由度数为4个，长圆柱面。4、4、双支承定位基面：限制自由度为2个，短圆柱面。5、5、止推定位面：限制一个移动自由度，自由度方向为导向方向。6、6、防转定位基面：限制一个转动自由度的表面定位。3、注意：（1）定位支承点必须是与工件定们基面密切接触配合。（2）定位是确定位置，不

8、考虑受力后运动的因素，保证定位可靠不受力影响的过程是夹紧。（一）（三）工件定位中的几种情况：1、1、完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。当工件在X、Y、Z三个方向上均有尺寸和位置精度要求时，一般采用这种定位方法。举例：以上述图例说明1、2、不完全定位：根