定位误差分析

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1、第一节定位误差分析一、基准的概念⑴设计基准是在零件图上，确定点、线、面位置的基准，设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。（2）工艺基准1）工序基准：在工序图上标注被加工表面的尺寸（工序尺寸）所依裾的点、线、面。2）定位基准在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。3）度量基准在检验时所使用的基准。4）装配基准装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准.举例注：1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体寸在，而是由某些具体的表面来体现，这些面称为基血。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内

2、孔中心线是基准，内孔表面是基面。有时为了叙述方便，可以把基准和基面统称为基准。2）作为基准，可以是没有面积德点和线或很小的面，单代表这种基准的面总是有以定而积的。例如，在车床上用顶尖安装一根长轴，基准是轴线，其没有而积，基面是顶尖的锥第一节定位误差分析一、基准的概念⑴设计基准是在零件图上，确定点、线、面位置的基准，设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。（2）工艺基准1）工序基准：在工序图上标注被加工表面的尺寸（工序尺寸）所依裾的点、线、面。2）定位基准在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。3）度

3、量基准在检验时所使用的基准。4）装配基准装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准.举例注：1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体寸在，而是由某些具体的表面来体现，这些面称为基血。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准，内孔表面是基面。有时为了叙述方便，可以把基准和基面统称为基准。2）作为基准，可以是没有面积德点和线或很小的面，单代表这种基准的面总是有以定而积的。例如，在车床上用顶尖安装一根长轴，基准是轴线，其没有而积，基面是顶尖的锥面，它面积很小但确有一顶面积。一、定位误差及其产生原因

4、定位误差：一批零件在夹具上定为时，各工件所占据的位置不完全一致，加工后各工件的尺寸必然大小不一，形成误差，这种仅与工件定位有关的误差称为定位误差。Aw表示。各工件所占据的位置不完全一致的原因：一是定位基准与设计基准不重合；二是定位基准发生位移。Z/V+I/71.定位基准与没计基准不重合产生的定位误差见T例37//7W///////7/厂"///////"”\\\\工件工序一工序二工序改进庭而3和侧而4加工好，现加工台阶而1和顶而2.。加工定而2:工件上的定位面（定位基准）：3和4,夹具上的定位而：与3和4接触

5、的平面。即是对刀基准。工件上2面的设计基准是3,此吋设计基准和定位基准重合，又与对刀基准（保证工序尺寸的）相重合，B

6、jC=H±AH。（对于一批零件来说，可视为常数），定位误巧A如=0。加工1而：定位同前，定位基准3与对刀基准重合，但1的设计基准是而2。即定位基准与设计基准不重合。此时即使刀具以3面为基准调整的绝对准确，也会因加工2画吋其尺寸在//土AH范围内变动，使4土误差为2AH。此误差完全是由于定位基准与设计基准不重合引起的。称为“基准不重合误差”。表示。分析改进后的情况。2、定位副制造不准确产生的定位误差①定

7、位副：工件上的定位基面和定位元件上的限位基面合称为定位副。a)b)分析：工件以内孔轴线0为定位基准，0也是工序尺寸的设计基准，定位元件心轴轴线是对刀基准，从定位角度来看，此时工件孔的轴线与定位心轴轴线重合，即定位基准与设计基准以及对刀基准重合，=但由于定为副有制造公差和配合间隙，使得定位基准0与限位基准（对刀基准）（^发生位置变动，变动范围06^。00maxOOlmin基准的位移景为:max00^-00x7)—dDm~dmaxnunJLXminmin由此可见基准位移误差是由定位副制造误■A^max■A^min+dm

8、axdmin_81)_

9、_谷d2222差和5/而产生的。这种巾于定位副制造不准确，使得定位基准相对对刀基准发生位移而产生的定位误差，叫做“基准位移误差”，用^#表示。则定位误差a,/h.=△>+A>—在加工尺寸方向上的代数和。二、定位误差的计算方法通常，定位误差可按下述方法进行分析计算：一是先分别求出基准位移误差和基准不重合误差然后按一定规律将两者合成到合成的方法分以下几种怡况：关于定位误差1、两种特殊情况nA，0,△.//,=0时，A如=A>2）A>=0，AZ0时，A,/,=A7z,2、一般情况：当两者引起加工尺寸

10、作同向变化时取“+”；当引起加工尺寸彼此相反方向变化时取2)且两者变动的方向与加工尺寸方向不同，则先求出其在加工尺寸方向上的矢量和，即△dw=Ajb+Ajw;二是按最不利情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此两位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向t，便可求出定位误差。三、保证加工精度的条件J工件＞△夹具+△加工此不等式即