炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢

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1、炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案一目的炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，如果一旦烧穿，近140余立方（炉缸整体直径为7.7米，铁口中心线往上约0.8米，加上铁口中心线以下1.5米，炉底保护砖0.8米）600至800吨左右铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。二适用范围：炼铁厂高炉三抢险救灾领导小组：组长：副组长：成员：四职责：组长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。副组长：负责预案的审核，协助组长对现场事故抢险救灾

2、的工作进行组织和实施，当组长外出时全面行使组长职责。组员：1.现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大，并立即分厂值班抢险救灾组长、生产安全处、值班调度报告。2.救灾小组其他成员接到报警后，必须迅速赶到事故现场。3.根据抢险救灾预案，服从指挥，立即投入到抢险救灾工作中。4.事故抢险结束后，负责保护现场。5.所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。五防范措施及救灾程序、发生高炉炉缸炉底烧穿重大事故处理预案：1.事故发生的主要原因及危害：一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫偏高，维护炉缸炉底的

3、重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状有两种：“锅底形”和“象脚形”，某某钢铁高炉从温度检测看为后者。主要原因为：1.1原燃料质量差炉缸不活，死料柱的透气性和透液性差，炉缸内铁水环流发展；1.2炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗入砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底剩余耐火材料很簿。1.3大碳砖在热应力下出现环缝；1.4内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道；1.5冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化；1.6碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；1.7出铁不及时、不均衡，铁口维护不好出铁速度快，造成炉缸铁水环流侵蚀；1.8炉壳密封不严，造成煤气通道及碳砖氧化。1.9因炉缸局部温度过高，热电

4、偶温度显示异常。1.10炉缸、炉底冷却水水量小,冷却强度不够。2.炉缸烧穿的征兆：高炉发生炉缸炉底烧穿事故，高炉内近百立方约600至800吨铁水流入炉底，可能烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土，遇水、遇冷将发生剧烈爆炸，对高炉炉台上的人生安全，周边又是煤气系统，造成伤害，直接威协生命财产安全，可能造成重大事故。事故的征兆：2.1炉缸、炉底的炉衬检测温度超过允许最大值。2.2炉缸、炉底水温差超过允许最大值，出现突然跳跃升高。2.3炉缸冷却壁水量突然减少，甚至断水，水温差变大。2.4炉壳温度升高、局部炉皮发红，或冒火星。2.5炉壳开裂跑煤气或跑火，或炉基混凝土有开裂现象。

5、2.6出铁不平衡，亏铁严重，经常先见渣后出铁。3.事故预防：3.1生产车间加强炉缸、炉底测温跟踪，增加炉缸、炉底水温差人工测量，根据情况每班测量1-4次，并安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测,保证温度准确无误并认真记录,将检测情况汇总后及时上报分厂及公司调度。经分厂领导进行研究后做出指示。并加强对高炉在线测温的重点部位检测。3.2高炉维修工段负责高炉冷却壁壁跑煤气处、螺栓及高炉炉皮焊补,必要时对已损坏的冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。电仪车间，做好炉体检测设备的检查、维护,保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。3.3高炉正常情况下严禁使用萤石，多采用正

6、角差大角度装料制度，抑制边缘确保中心气流，减少内衬侵蚀。3.4进一步提高原燃料质量，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷。3.5高炉操作适当提高炉渣碱度降低生铁硫含量，温度及温差仍持续升高，控制冶强。3.6冷却设备漏水必须及时更换，防止损坏炉衬。3.7重视出铁和铁口维护工作，保证准点出铁率，严格控制炉缸铁水安全容量，铁水包不能及时就位高炉必须及时减风，保证铁口深度，控制好铁水流速。3.8加矾钛矿长期护炉，必要时改炼铸造铁。必要时采取风口喷吹钛精粉操作，喷吹负荷视炉底二层侧壁温度上升情况制定喷吹方案。3.9炉缸温度高于550至600℃处冷却壁改高压水冷却（经过设备技术处确认改造方案

7、后进行改造），炉缸炉壳温度高于60℃时，设炉皮喷水冷却。水温差增大上方采用长风口、缩小口径甚至堵此处风口，控制冶炼强度，如仍不能制止温度进一步上升，休风凉炉。3.10保持炉底干燥清洁，不得有长积水。水温差超过警戒值时，炉底铺满黄沙，并作好铁水引流和阻挡，防止事故扩大。（制定现场各方位可能烧穿的位置的现场布置图）3.11各车间定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案，并及时修订完善。4.事故应急处理及救灾程序：4.1