高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿应急预案

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1、高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿应急预案目的：炼铁厂炉腹、炉缸烧穿事故十分危险，近百立方约5、6百吨的渣铁从炉腹、炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成重大威胁，特别是高炉炉役后期，高炉炉腹、炉缸、炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险极高，另长时间的生产过程，炉腹、炉缸、炉底的测温点在恶劣环境下长时间使用，损坏率非常高，对炉缸的安全检测工作带来的很大的难度，为防患于未然，保证在突发性事故发生时能处理及时、措施得力，特制订本预案。一、烧穿原因分析一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力

2、的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫增高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状主要有两种：“锅底形”和“象脚型”，现阶段主要检测反应为后者，出现高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿的原因1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳，筑炉监管不到位；2、冷却强度不足、水压低，水量少、水质不好、水管结垢；热电偶温度显示异常，炉缸的监测手段不到位，未能及时发现异常。3、原燃料质量不好，经常使用含铅或碱金属高的原燃料冶炼；碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；4、炉况不顺，频繁的

3、用萤石等洗炉剂进行洗炉，炉缸长期不活跃，中心死料柱肥大，死料柱的透气性和透液性差，铁水环流加剧边缘耐材的侵蚀；5、铁口长期过浅、铁口中心线不正，操作维护不当。出铁不及时、不均衡，铁口维护不好出铁速度快，加强了炉缸铁水环流侵蚀；6、炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗人砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底剩余耐火材料减薄；炉缸下层的大碳砖在热应力作用下出现环缝；7、内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道；冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化；炉壳密封不严，造成煤气通道及碳砖氧化。二、烧穿的征兆1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸

4、、炉底热流强度超过规定值；2、炉基炉底温度较高超过警戒值并在短时间内急剧升高；炉缸侧壁及炉底水温差超过警戒值并在很短时间内急剧升高，炉皮温度较高或发红。冷却壁出水温度突然升高或断水;3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气、严重时冒红火星甚至着火，或炉基混凝土有开裂现象；4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。三、烧穿的危害性1、炉腹、炉缸、炉基裂缝炮煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致火灾；2、炉腹吹开、煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员受伤、设备

5、易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏；3、炉缸、炉基一旦烧穿，会发生渣铁大量外流、烧坏炉前及炉体周边设备，渣铁遇潮、冷、水会发生剧烈爆炸、煤气系统泄漏而发生着火爆炸中毒等事故，其结果极有可能造成群死群伤、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，长时间的工序停产和较大的财产损失。三、事故预防措施1、高炉车间应加强炉缸、炉底测温跟踪，排查炉底、炉缸的测温点的准确性，及时更换损坏的热电偶，保持炉缸的温度状态可控，或增加热电偶测量点，避免检测存在死角。根据情况每班增加测量炉缸、炉底温度次数，并保证温

6、度准确无误并认真记录形成原始档案，及时跟踪数据变化情况。2、根据炉缸侧壁稳定变化、冷却壁破损、炉壳开裂冒煤气等情况具体采取相应的防护处理措施，必要时对已损坏的冷却壁及高炉炉壳进行穿管，焊补，增加小型冷却器等措施,对损坏冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。做好炉体检测设备的检查、维护、更新，保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。3、高炉正常情况下严禁使用萤石，多采用正角差大角度的装料制度，抑制边缘确保中心气流，减少内衬侵蚀。4、厂部应根据高炉生产的需求，进一步提升原燃料质量，控制碱金属

7、、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷，高炉在操作控制中应适当提高炉渣碱度，降低生铁硫含量，确保渣铁足够的物理化学热，保证炉缸的活跃性。若炉缸、炉底侧壁温度及温差仍持续升高，控制冶强。5、冷却设备漏水必须及时更换，防止大量水进入炉缸侧壁损坏炉衬。6、重视出铁和铁口的维护工作，严格执行铁口控制的合格率、出铁正点率、铁量差的控制工作，控制炉缸铁水的安全容铁量，确保生产的安全，保证铁口深度，控制好铁水流速，降低对炉衬的侵蚀。7、炉缸、炉底温度出现高于正常控制值后，应附加锐钛矿进行长期护炉，必要时改炼铸造铁。8、炉缸温度高于

8、700°C处冷却壁改高压水冷却，炉缸、炉壳温度高于60°C时要求设置炉壳喷水冷却。水温差增大上方可采用长风口、缩小风口直径甚至堵此处风口、控制冶炼强度,若仍不能制止温度进一步上升，考虑休风凉炉。9、保持炉底的干燥清洁、不得有长积水，并相应配备排水系统干燥管路。水温差超过4°C时，炉底要铺满黄沙并做好铁水的引流和阻挡，防止事故的扩大。10、定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和应急处理能力。及时在应急处理过程中发现