炉缸炉底烧穿应急预案(安12)

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1、天丰钢铁有限公司炼铁厂文件天丰炼铁【安】字【2011】12号签批人：陈志刚高炉炉缸炉底烧穿事故应急预案因630高炉炉基炉底温度及铁口侧冷却壁水温差较高，对生产安全构成很大威胁，为保安全生产和避免出现重大安全及工艺事故，本着安全第一的原则，按内养外护的操作思路，特制定现阶段炼铁厂炉缸炉底特护措施及烧穿应急预案，要求认真落实执行。1总则1.1编制目的为在紧急情况发生时，迅速做出正确反应，以最大限度地减少或消除由其所造成的损失和影响，编制本方案。1.2适用范围本方案适用于炼铁厂炉缸炉底事故的应对工作。1.3应急方案的目标及基本原则（1）在高炉特护期内安全生产、保证炉

2、况顺行稳定，高炉各项指标稳定，杜绝恶性烧出或烧穿事故。（2）以人为本，安全第一。把保障企业职工的生命安全和身体健康，最大限度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。（3）统一领导，民主决策。在分厂安委会统一组织协调下，各生产工段和职能科室密切配合。充分发挥专业特长，实行科学民主决策，确保应急行动的科学性、权威性和可操作性。（4）预防为主，平战结合。坚持事故灾难应急与平时预防工作相结合，做好常态下的风险监控、人员培训、预案演练等工作。1.4事故发生的区域炼铁厂高炉本体及周围区域。1.5事故可能造成的危害程度炉缸炉底一旦烧穿，会发生铁水大量外流、烧

3、坏炉前及炉体周边设备、渣铁遇水而发生大的爆炸、煤气系统泄露而发生着火爆炸中毒等事故，其后果极有可能造成群死群伤、长时间的工序停产和较大的财产损失。1.6事故征兆炉基炉底温度较高超过警戒值并在短时间内急剧升高；炉缸侧壁及炉底水温差超出警戒值并在很短时间内急剧升高，炉皮温度较高或发红。2组织机构及职责2.1紧急救援指挥部总指挥：厂长：陈志刚4副指挥：生产厂长：姚廷利厂长助理：陈荣华成员：杨子广门树柏解辉品王雄刘聚云王海波秦树海翟雪平陈国秀程云杰应急指挥部实行缺位替补、责任下延制度应急指挥部下设办公室为生产科调度室2.2职责总指挥：--组织制定、修订、审核、批准应急

4、及救援方案。副指挥：--组织制定应急救援方案评审、演练计划并督导实施。其他成员：--事故发生时负责事故现场处理与救援工作的指挥，及调查取证工作。--调配各种应急物资，及时向上级报告事态发展及救援情况。--事故发生后，设备事故、工艺事故的处理。--事故现场的治安保卫工作。--事故现场通讯联络和对外联系。--组织事故善后工作，恢复正常生产。3预防与预警3.1、特护方案3.1.1钛矿护炉：钛矿护炉的基本原理是含钛料进入炉缸后，TiO2通过直接还原成为元素钛，然后再生成TiC(熔化温度3150℃)和TiN(熔化温度2950℃)及固溶体Ti(C、N)，它们再与铁水和从铁

5、水中析出的石墨结合在一起，进入被侵蚀的砖缝，或在炉底表面凝结成保护层，对炉缸、炉底起到保护作用。渣、铁中Ti高以后，渣、铁黏度增大，流动性变差，对顺行不利。因此，钛矿护炉是一种有害有利的措施，利用不好副作用很大：（1）炉缸及炉底水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用萤石、锰矿洗炉。正常护炉标准[Si]=0.4-0.6；[Ti]=0.15-0.25；[Si+Ti]=0.55-0.85；[S]=0.015-0.030。（2）根据原燃料条件和高炉状况，车间及时制订[Si+Ti]、R2、风压、风量、O2等各项参数控制范围，控制合理炉温及碱度，防止炉温过高或

6、过低导致炉况异常。（3）通过上下部调剂，控制长时间边缘煤气流过分发展，使煤气流分布与当前高炉炉型相适应，保证炉况顺行，杜绝频繁渣皮脱落、崩悬料对高炉本体造成不良影响。（4）合理调整入炉原燃料配比，加强矿槽筛分监控，提高精料水平，保证高炉顺行。（5）合理控制冶强和产量，达到稳产均产。（6）强化炉前出铁组织：每日铁次按18炉组织，每炉次出铁组织要以渣铁出净、全风堵口为原则；铁间隔最多不超40分钟，出铁时间不超过60min；铁口深度要保证1.6～2.0米；稳定打泥量，每次不低于1.5格泥，并建立台帐，每班打泥量由主任、技师、班长确定。铁口泥套破损要及时修补，正常生产

7、时随时保持铁口泥套完整、干净。（7）近期炉前操作制度要以保证铁口深度为中心，必要时可适当降低冶强操作，铁口太4浅必须减压出铁，尽快恢复铁口深度。杜绝闷炮，铁口浅、铁水跟出等炉前异常情况要进行记录，并查找原因。出现二次出铁等情况要分析原因，将二次出铁次数降到最低；铁口连续4炉低于1.6m，联系更换高强度炮泥。3.1.2强化冷却及管理：炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏而造成事故及生产中断；（1）按时测量水温差，保持炉缸炉底部位合理的冷却强度。特护阶段水工每小时检查一次炉缸炉底情况（炉皮是否发红、开裂，是否跑

8、煤气及有蒸汽，水温差是否正常）做好记录