炉缸烧穿应急预案(修改)

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1、宁夏申银特钢股份有限公司離厂炉缸炉底烧螯急蒙编制：生产科审核：常吕军批准：李卫东申银特钢炼铁厂炉缸炉底烧穿应急预案一、目的炼铁高炉炉缸炉底烧穿属于重大危险事故，炉缸内大量渣铁流出，将对生命财产构成极大威胁。为了防止此类事故发生，及保证在事故发生时处理得当，特制订本预案。二、适用范围：炼铁厂三、预案指挥小组组长：李卫东副组长：史韦敏常吕军组员：田春来李群韩亚峰夏代刚谢晓东石儒华李春林陈井强张国印庞允瑞李力田广利詹海涛史学涛张立新周铁冲四、职责组长：负责预案的审批和现场全权指挥工作。副组长：负责预案的审核，协助组长对现场的指挥和协调工作

2、，当组长外出时行使组长的职责。组员：1、现场当班人员发现险情时，立即果断采取措施，避免事故扩大，并立即向高炉值班主任和组长汇报情况。2、预案小组其他成员接到报警后，必须迅速感到事故现场。3、赶到现场后，服从指挥，立即投入到抢险救灾工作。4、所有成员参与事故调查、原因分析及事故处理工作。五、炉缸温度管理5、1炉缸二段，三段环炭温度，水温差管理上限基准值（参考国内同类型高炉及结合我厂高炉冷却方式结构和电偶插入情况制定）侧壁温度水温差热流强度w/m2正常值<600°CW1.0°CW6000报警值600°C-700°CW1.2W7000警界

3、值700°C-800°CW1.5W8500危险值M800°CN1.59000以上5・2汇报制度：发现炉缸温度异常升高，或者是水温差明显上升，无论何时第一时间通知组长和副组长，幷由组长和副组长及时汇报公司领导。5.3当环炭温度达到相应值时，调整生铁成分，操作参数如下：1）环炭温度小于600°C,水温差Wl・0°C,正常值范围，【Si】=0.35-0.55%控制，执行相应操作方针；操作参数：顶压200KPa富氧4000m3/h（上限）维持全风正常生产2）环炭温度600-700°C,水温差W1・2°C,报警值范围，【Si】二0.40-0.

4、60%,[Ti】二0.12-0.15%；操作参数：顶压190KPa富氧3000m3/h,维持全风正常生产，经请示公司领导适当加长风口长度。3）环炭温度700°C-800°C,水温差W1・3°C,警戒值范围，【Si】=0.40-0.60%,[Ti]=0.15-0.2%,进行加钛矿护炉;汇报并请示公司领导局部加长风口作业。操作参数：顶压190KPa富氧2000m3/h,可维持全风作业。4）环炭温度800°C以上，水温差W1・5°C,为危险值范围，【Si】二0.60-0.80%,[Ti]=0.15-0.20%,汇报公司领导请示采取定期加钛

5、矿补炉和局部堵风口措施。操作参数：降顶压180KPa，停富氧控制冶强。5)环炭温度大于850°C,水温差M1・5°C,【Si】二0.60-0.80%,[Ti]0.20%；并汇报公司领导请示堵风口、降顶压、控冶强作业。6)环炭温度仍大于850°C,水温差M1・5°C,仍呈上升趋势，汇报公司领导请示休风凉炉。六、炉缸炉底烧穿征兆6.1炉缸、炉底侧壁温度监测超过允许温度最大值；6.2炉缸、炉底水温差超过允许最大值，出现突然跳跃升高；5.3炉缸冷却壁水量突然减少，甚至断水，水温差变大；6.4炉壳温度升高，局部炉皮发红，甚至出现火星；6.5炉

6、売开裂跑煤气，或考炉基混凝土有开裂现象；6.6出铁不平衡，亏铁严重，经常先见渣后见铁。七、日常护炉生产措施当水温差接近达到警戒值1.5°C时，采取以下措施(1)使用锐钛矿护炉，对炉缸进行长期维护，使用含【Ti】的球团矿或者烧结矿，确保铁水中【Ti】＞0.15%,铁水含硅控制中上限水平(0.4—0.6%),以达到护炉效果(1)炉前加强铁口维护，确保炮泥质量和打泥量，保证铁口深度3.0米以上，加强铁水包维护调配，确保高炉及时出净渣铁，必要时使用含钛炮泥，保证合理的铁口深度和完整泥包。(2)提高焦炭质量，确保焦炭进入炉缸后的透液性，减少炉

7、缸环流对炭砖内村的热流冲刷。(3)加强炉缸炉底冷却：增加水流量，提高冷却水压力，降低冷却水温，提高冷却强度；水温差高的炉缸冷却壁考虑通高压水冷却。(4)下部送风制度采取缩小风口面积，加长风口长度或临时堵风口，上部装料制度适当抑制边缘气流，保持较强而稳定的中心气流；日常操作控制稳定的热制度和造渣制度，稳定合格炉温，严禁连续低炉温的出现，适当提高炉渣碱度，杜绝低硅高硫铁，提高生铁一级品率。(5)FI常乞产加大炉缸冷却壁水温差和炉皮温度测量频率，每3小时测量一次，并做好记录。(6)要求公司严格控制有害元素入炉，如锌、铅、钾、钠等，降低其碱

8、金属对砖衬的破坏作用。碱负荷＜3.5Kg/t,锌负荷＜0.30Kg/t,硫负荷〈4.5Kg/to(7)利用休风检修机会对炉缸进行灌浆作业。(8)出现砖衬温度继续上升达到850°C以上，水温差达到1・5°C时候，请示公司领导高炉果断休风