电镀废水处理及回用工程实例探讨(发出稿)

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1、电镀废水处理及回用工程实例探讨1211叶先建，李绪旺，李锦超，杨晓梅（1.广东绿园环境保护工程有限公司广东梅州514700；2.普宁市环境保护监测站广东普宁515300；）【摘要】本文结合电镀废水处理工程实例，对电镀废水的处理工艺路线进行了说明，对废水回用技术路线进行了着重介绍。该工程实际运行效果稳定，能承受较高负荷冲击，出水水质能达到国家排放标准，废水回用率能达到当地政府的规定，回用水质符合生产要求。【关键词】电镀废水；含锌废水；钝化废水；废水回用；反渗透；1.概况某电镀厂主要排放酸碱废水、含锌废水和含铬废水。其中酸碱废水来自工件除油浸蚀工3序的清洗水和车间地坪冲洗，以及生产工序中的

2、“跑冒滴漏”，水量为1300m/d，主要污染物成分为酸、碱、有机物、油脂等，pH值3~6，CODcr＜1000mg/L；含锌废水来自电碱性32+镀锌生产工序的清洗水，水量为700m/d，污染物主要为锌离子和多种添加剂，其中Zn≤33+50mg/L；含铬废水来自钝化工艺清洗水，排放量为600m/d，主要污染物为Cr，浓度为10~50mg/L，pH值4~6。三类废水经专用管道分类收集后提升至相应的处理系统中进行物化处理和生化处理，其中，酸碱废水经生化处理水质达标后，部分废水经计量回用；含锌废水和含铬废水经处理后不外排，回用至生产工序。废水回用系统采用“预处理+超滤+反渗透”处理路线，废水经

3、深度处理后回用至水质要求严格的生产工艺中。经处理后排放的废水水质3可达到国家《电镀污染物排放标准》，废水回用率达到当地政府规定的60%，即1560m/d，回用水水质电导率<10μs/cm，符合生产要求。2.处理工艺路线现阶段工程中运用的电镀废水处理工艺是比较成熟的工艺，通常将含有各种不同重金属的废水进行单独分类收集后处理。2.1含铬废水处理该厂排放的钝化废水pH4~6，主要含毒性较低的三价铬离子，不需投加还原剂。投加Ca(OH)2和烧碱将废水pH值调节至8.5~9，反应时间30min，形成Cr(OH)3沉淀，后续投加絮凝剂进行沉淀过滤处理，出水总铬低于排放标准。本工程中的含铬废水处理达

4、标后不对外排放，直接回用至前处理工序，实现零排放。图1含铬废水处理工艺流程2.2含锌废水处理该厂采用的碱性镀锌工艺，排放的废水呈碱性，锌离子浓度不超过50mg/L，采用化学沉淀法处理该废水具有节省投资、效果稳定等优点。由于锌的氢氧化物[1]不溶于水，能溶解于强酸和强碱，采用化学法处理时须严格控制pH在8.5~9之间，故药剂投加采用计量泵与pH仪联动精确控制方式，反应时间控制在30min左右，沉淀过滤后的水可稳定达到排放标准。图2含锌废水处理工艺流程12.3酸碱废水处理酸碱废水来自工件除油除锈工序的清洗水，污染物成分为酸、碱、添加剂、油脂、重金属离子等。此类废水pH值在3~6左右，COD

5、cr含量很高，生化性差，一般通过化学沉淀法和直接生化处理难以达到排放标准。本工程酸碱废水排放量大，采用复合床内电解装置处理此类废水具有运行费用节省，效果好等优点。复合床内电解的原理是充分利用铁、碳形成的微电池产生“内电解”作用原理所引起的电化学反应，同时也发生化学反应和物理作用（包括催化、氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉等多种处理原理的综合效果）。酸性条件下，铁碳混合物在电解质溶液中，两者间会产生原电池效应发生电极反应，2+Eq2+阳极：Fe-2e→Fe(-)（Fe/Fe）=-0.44V+Eq+阴极：2H+2e→H2↑(+)（H/H2）=0.0V有氧存在时：O+4H++4e→2HOEq

6、（O）=1.23V22(+)2-q-O2+2H2O+4e→4OHE(+)（O2/OH）=0.41VqqqE=E-E=1.23-(-0.44)=1.67V(+)(-)2+电极反应的产物具有较高的化学活性，反应中产生的大量初生态Fe和原子H具有高[2]化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。反2+应产生的Fe，在碱性条件下(pH8~9)，最终生成Fe(OH)2和Fe(OH)3都是很好的絮凝剂和吸附剂，能提高废水处理效果。复合床内电解装置作为本废水处理系统中的关键技术，节省了药剂费用，同时克服了电2+极（填料）的钝化，内电解产生的部分Fe，在后续处理工艺中

7、与H2O2组成芬顿体系，能更为彻底氧化有机物改善废水可生化性。生物处理高浓度COD废水具有费用低，效果好，适应性强等优点，本工程中采用“水解酸化+接触氧化”工艺，其中水解酸化和接触氧化分别采用聚丙烯材质组合悬浮材料和纤维束组合悬挂填料。通过生化处理（HRT>12h）后的废水CODcr能稳定达到50mg/L以下。图3酸碱废水处理工艺流程3.废水回用技术路线3.1废水回用工艺确定目前，用于水的深度处理技术主要有反渗透和离子交换两种。离子交换树脂在水