电镀废水处理及回用

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1、1概述1.1工程概况1.3设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；1

2、0、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统

3、一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等

4、。1.4设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。3、在保证达标排放的前提下，通过精心设计优化处理工艺，有效降低工程投资和日常运行费用。4、根据同类型厂家的实际水质，针对废水的特点确定合理的处理工艺。5、合理布局，节约用地。6、尽量避免二次污染发生，并采取措施控制二次污染。7、采用合理的自动化控制方式，提高污水处理站运行管理水平。2设计参数及依据2.1设计进水水质（废水污染源强分析）本项目产生的废水主要为冷轧板酸洗工序

5、产生的清洗废水（W1）、脱脂清洗产生的废水（W2）、电镀废水（W3~W6，含油废水W3、酸碱废水W4、含锡废水W5、含铬废水W6）、酸雾处理废水（W7）、离子树脂再生酸碱废水（W8）和员工生活污水（W9）。31、酸洗清洗废水（W1），废水发生量：105m/d，主要污染物浓度为：pH1.8~2.3，CODCr260mg/L，Fe1600mg/L，石油类15mg/L。该股废水单独经隔油、中和、曝气、沉淀、气浮处理后大部分回用（回用率360%），其余40%排放。则酸洗废水最终排放量为42m/d，排放水质：p

6、H7.0~8.0，CODCr<80mg/L，Fe<5mg/L，石油类<5mg/L。32、脱脂清洗废水（W2），废水发生量84m/d，参考同类型水质监测数据：pH10~11.2，CODCr300~500mg/L，石油类80mg/L。该股废水单独经隔油、中和、生化、气浮处理后部分回用（回用率50%），3其余50%排放，则脱脂废水最终排放量为42m/d，排放水质：pH7.0~8.0，CODCr<100mg/L，石油类<5mg/L。33、含油废水（W3），废水发生量480m/d，主要污染物浓度为：CODCr2

7、60mg/L，总磷10~30mg/L，石油类10~20mg/L。该股废水经60%回用后，排放废水水质：CODCr80~100mg/L，总磷10~15mg/L，石油类2~3mg/L。4、酸碱废水（W4），电解脱脂清洗水采用电解酸洗逆流漂洗水的溢流水作为补充水，故酸碱废水没有排放。35、含锡废水（W5），废水发生量480m/d，主要污染物浓度为：2+CODCr40~60mg/L，Sn30~45mg/L。2+该股废水经60%回用后，排放废水水质：CODCr30~50mg/L，Sn2~3mg/L。36、含铬废

8、水（W6），废水发生量480m/d，主要污染物浓度为：6+CODCr40~60mg/L，Cr10~15mg/L，总铬10~18mg/L。6+该股废水经60%回用后，排放废水水质：CODCr50mg/L，Cr0.1~0.2mg/L，总铬0.1~0.2mg/L。37、地面冲洗废水，废水发生量4m/d，主要污染物浓度为：2+6+CODCr300~400mg/L，Sn5~10mg/L，Cr2~3mg/L，总铬2~3mg/L，石油类10~20mg/L。6+改股废水