龙门吊安装及拆卸方案

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1、施工方案审批单方案名称龙门吊安装及拆卸方案编制单位致：我项目部已完成MH10-28.5A3、MG80-28.5A3龙门吊安装及拆卸方案施工方案的编制，现上报请公司予以审批。申报人：日期：工程管理部审核意见：签字：盖章/日期：设物部审核意见：签字：盖章/日期安质部审核意见：签字：盖章/日期：公司总工程师审批意见：签字：日期MH10-28.5A3MG80-28.5A3龙门吊安装及拆卸方案编制：审核：批准：项目经理部年5月目录一、工程概况1二、引用标准1三、起重机的主要参数1四、安装程序2五、龙门吊安装负荷实

2、验15六、拆除程序17七、龙门吊安装拆除质量保证措施19八、安全保证措施19九、重大事故应急预案20十、附件一：安装单位资质22十一、附件二：安装人员证件22一、工程概况二、引用标准1、QJ/HLJ1.7-2004《门式龙门吊安装检验规程》2、QJ/HLJ1.8-2004《架桥机安装检验规格》3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-98三、起重机的主要参数（1）、起重机的额定起重量系列有(单位t)：1）、双主梁、单小车5、10、16、20、25、32、50、63、80、100、125、16

3、0、200、250、320；2）、单主梁、单小车：5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50；3）、双小车：5+5、10+10、16+16、20+20、25+25、32+32、50+50、63+63T、80+80、100+100、125+125、160+160；4）、抓斗：3.2、5、6.3、8、10、12.5、16、25、32、40、50；5）、电磁吸盘：5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50；（2）、起重机的跨度系列有：10～50m。（3）、工作级

4、别A2～A7。（4）、有效悬臂3.5～15m。（5）、起升范围：12~16m（包括起升高度和下降深度两项内容）。22（6）、各机构工作速度范围：0.63~63m/min（在同一范围内各种速度具体值的大小与起重量成反比，与工作级别成正比）。一、安装程序3.1龙门吊安装前准备工作3.1.1向漳州市技术质量监督局备案，履行告知手续。3.1.2按配置清单核对零部件。3.1.3设备技术文件齐全。3.1.4检查确认机电设备在运输后没有变形、损伤和锈蚀，钢丝绳没有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结和松散现象。3.1.5安装龙

5、门吊前对龙门吊轨道和车档进行详细检查，检查结果符合GB50278-98《龙门吊设备安装工程施工及验收规范》的规定。3.1.6清除安装现场所有不利施工的杂物，并在施工区域设警戒线及施工标识。3.1.7结构件单件最大重量：2.3吨，选用25T吊车用于安装起吊。3.2施工期间的基本要求及安全规定3.2.1龙门吊安装属于高空作业，施工前技术员及现场指挥员向参加施工的所有人员详细介绍安装工序、技术要求和指挥信号。3.2.2严禁在施工的龙门吊下面逗留通过，与安装施工无关人员不准擅自进入施工现场。3.2.3现场施工人

6、员必须按有关安全规定佩带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。223.2.4施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。3.2.5在上下起吊物件时要确保捆绑物件牢固。3.3安全管理方针和安全管理目标3.3.1安全管理方针：防管结合、支管与群管结合，做到文明施工。3.3.2安全管理目标：确保零事故发生。3.4龙门吊组装3.4.1轨道安装（1）轨道安装在坚实的基础上，按照轨道的有关规定（GB/T10183-2005）进行安装，接头可制成直接头，也可制成斜接头，接头间隙一般为

7、1-2毫米，两轨道端头（共有4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端出轨，发生严重事故。（2）接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。（3）两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差不得超过10毫米。（4）轨道跨度中心与轨道中心偏差a、轨道中心与承轨梁中心偏差b、轨道不直度偏差c、不得超过表1的规定。表1轨道安装允许误差（单位：mm）跨度abcS≤30m852S＞30m101023.4.2地梁、支腿安装22先用螺栓把各构件连接好，然后参照图5、图6

8、，按表2所列项目检查和调整几何尺寸，使其符合图样要求。表2桁架结构支腿组装技术要求序号项目允许偏差（mm）1支腿对角线D1-D2≤5　　2驱动台车中心线间距离L1⊿L1=±23两支承面中心间距L2≤2续表4地梁的宽度中心、支腿的中心和支承面的对称中心重合度≤25支腿高度H⊿H≤36支承面的垂直度CC≤1.57地梁座板的垂直度E刚性支腿E≤2挠性支腿E≤1.5如果各主要尺寸在上表公差范围内时，可进行扩孔和铆接工作。支腿与下端梁如用铰制螺栓连接