龙门吊安装拆卸方案

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1、工会危房改造工程龙门吊安装及拆卸方案巴中市四通建筑工程有限公司年月日-10-第一篇龙门吊安装方案一、工程概况根据本工程施工需要在梁板制作场安装一台龙门吊。龙门吊主要参数：①龙门吊工作级别：A3②承载能力：2t；③起升速度：1m/min；④大车行走速度：0～10m/min；⑤整机总功率：17KW；⑥整机总重量：30t。为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案。二、编制依据2.1《起重机械安全规程》GB6067-852.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-822

2、.4《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.5龙门吊图纸及使用说明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行硬化处理，场地没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。3.2龙门吊走行线建设完成。3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。3.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。-10-四、人员组织及分工4.1人员组织

3、与分工序号职务姓名职责分工1总指挥赖兆仪全面负责龙门吊的安装工作。2技术员赖政霖负责龙门吊安装技术工作。3安全员赖俊蓉安全管理及监护工作。4连接组负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5抬吊组负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。6电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试

4、。五、施工机械、工机具及要求5.1施工机械、工机具要求：5.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。5.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。5.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。5.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。5.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。5.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。-10-六、安装施工工序、方法6.

5、1总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束6.2具体施工工序6.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大

6、于1mm。6.2.2走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。6.2.3主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。6.2.4支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。6.2.5整体抬吊主梁用两台25t汽车吊整体抬吊主梁，

7、吊车A：臂长17.3m，工作半径为6m，额定起重量11.3t；吊车B：臂长17.3m，工作半径为6m，额定起重量11.3t。主梁、支腿总重16.4t，-10-经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车

8、的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计