五轴的精加工 v10-07_swarf精加工

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1、PowerMILLFiveAxis7.Swarf精加工7.5轴Swarf加工简介Swarf精加工是一种使用刀具侧刃加工已选曲面的精加工策略（刀轴自动对准）。在Swarf精加工过程中，刀具必须始终以全刀深度接触加工表面，也就是说被加工的表面必须是可展曲面。(不是凸面或凹面，而是和自动刀轴对准线性相关的曲面)。用户也可应用不同的刀轴对准方法（如对深的侧壁使用前倾侧倾），但所选的加工曲面仍然必须是可展曲面。在输入的曲面不是理想的可展曲面情况下，可在曲面的上、下边缘产生单独的（线框）参考线，随后使用线框Swarf精加工方法加工

2、。Swarf精加工–范例1•删除全部，重设表格。•输入模型：D:userstrainingPowerMILL_datafive_axisswarf_mcswarf_model.dgk•使用模型限界产生一毛坯。•产生一直径为12，刀尖半径为1的刀尖圆角端铣刀(D12t1)。•重设安全Z高度和开始Z高度。•在开始点和结束点表格中使用–毛坯中心安全高度。•改变查看到ISO4，选取下图阴影部分将进行Swarf加工的曲面。IssuePMILL10FiveAxis7.17.Swarf精加工PowerMILLFiveAxi

3、s•选取刀具路径策略图标，从精加工页面选取Swarf精加工选项。•严格按照下图填写表格，随后点击应用(注：此策略刀轴的缺省设置为自动)。7.2IssuePMILL10FiveAxisPowerMILLFiveAxis7.Swarf精加工•点击图标，打开切入切出和连接表格，按以下参数填写表格，随后应用表格。Z高度:掠过距离5.00--下切距离5.0切入/切出:垂直圆弧–距离10–角度90–半径5.0连接:短/长/安全–掠过•取消全部曲面选取，仿真模拟所产生的刀具路径，观察Swarf加工过程中刀轴角度的改变（刀具路径显示在上

4、页）。•在浏览器中右击刚才产生的刀具路径，于是打开下面左图所示的菜单。•从弹出菜单中选取选取曲面选项。于是刚才用于产生刀具路径的曲面重新被选取。•选取设置，重新打开已有的Swarf精加工策略表格，随后点击图标，复制该刀具路径。•如下图上述，在主表格中选取多重切削–方式为合并，刀轴表格中设置刀轴方向为前倾0，侧倾30，然后应用表格。IssuePMILL10FiveAxis7.37.Swarf精加工PowerMILLFiveAxis可见新的策略合并上、下轮廓间的行距，切入已选曲面，从而使刀具路径不那么零碎。同时相对于自动(S

5、warf)刀轴对准还应用了一30度的侧倾角度(这样不使用长刀具就可加工深的侧壁)。•产生一直径为10的端铣刀(em10)。•复制原始的单条路径的Swarf精加工刀具路径，使用直径为10的端铣刀并对齐于侧壁上凹陷处（已选）下部产生一新的刀具路径。•取消曲面选取，仿真模拟所产生的刀具路径，观察Swarf加工过程中刀轴的改变。•删除模型并删除全部–刀具路径。7.4IssuePMILL10FiveAxisPowerMILLFiveAxis7.Swarf精加工Swarf精加工–范例2•打开前面保存在D:userstrainin

6、gCOURSEWORKPowerMILL-Projects3+2example中的项目。•激活刀具D10T1。•激活用户坐标系-ztop175_A。•打开毛坯表格，选取选项由…定义–圆柱体，随后点击计算按钮（将计算出一基于模型尺寸的圆柱体毛坯）。•打开快进高度表格，设置安全区域–圆柱体，然后严格按照下图在表格中输入相应的值，最后点击接受。•设置方向(矢量)为I0J0K1。设置安全区域－圆柱体将产生一沿定义的圆柱体形状移动的光顺连接，而不是绕部件的点对点的线性移动连接。IssuePMILL10FiveAxis7.57

7、.Swarf精加工PowerMILLFiveAxis•选取三个型腔中的全部可展曲面侧壁。•点击刀具路径策略图标，从新的策略表格中选取精加工选项。•严格按照下图在Swarf精加工表格中输入相应的值并应用表格(注：刀轴对准设置为自动)。7.6IssuePMILL10FiveAxisPowerMILLFiveAxis7.Swarf精加工我们可看到，连接移动沿快进高度表格中定义的安全区域－圆柱体移动，刀具移动更加光顺，刀具在不同的加工区域自动重新对准。•动态模拟所得到的刀具路径，观察对已选曲面进行Swarf加工时刀轴的变化。径向

8、和轴向余量•删除全部，重设表格。从目录D:userstrainingPowerMILL_datafive_axislocnpad_5axismc输入模型locnpad.dgk和pocket.dgk•删除覆盖型腔的顶部表面。•按零件尺寸产生毛坯。•重设安全Z高度和开始Z高度。•在开始点和结束点表格中同时使用–