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《加工中心主轴半精加工及精加工工艺的改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第28卷第7期煤矿机械Vol28No72007年7月CoalMineMachineryJul.2007加工中心主轴半精加工及精加工工艺的改进122潘苏蓉,尚红,郜莉(1.沈阳大学机械工程学院,沈阳110044;2.中捷机床有限公司,沈阳110043)摘要:通过对加工中心TKP6511主轴加工工艺过程的分析,改进了其半精加工及精加工的工艺设计。在主轴氮化前增加半精磨锥孔的工艺,控制锥孔的余量,有效地保证了氮化后精磨锥孔时氮化层的去除量。主轴锥孔的维氏硬度和氮层深
2、度均达到要求,提高了产品的加工质量。关键词:主轴;半精加工;精加工;工艺;改进中图分类号:TG659文献标志码:B文章编号:10030794(2007)07009503ImprovementofTechnologicalProcessesofSemi-finishMachiningandFinishMachiningforMachiningCenterSpindle122PANSu-rong,SHANGHong,GaoLi(1.CollegeofMechanicalEngineering,ShenyangUniversity,Sh
3、enyang110044,China;2.ZhongjieMachineCo.,Ltd.,Shenyang110043,China)Abstract:IntroducestheanalysisontechnologicalprocessesforthespindleofmachiningcenterTKP6511,improvesthetechnologicaldesignofsemi-finishmachiningandfinishmachining.Itaddsprocessofsemi-finishgrindingtaperhol
4、eafternitridingthespindle.Theenoughremainsofthetaperholecansupplyenoughmachiningallowanceofnitridingsurfaceforgrindingthespindlehole.Thevickershardnessandnitridingsurfacefulfillrequirements,andalsoimprovesthemachiningqualityoftheproducts.Keywords:spindle;semi-finishmachin
5、ing;finishmachining;technology;improvement1主轴结构及主要技术要求要求。如图1所示为加工中心TKP6511的主轴及技术2改进后的主轴半精及精加工工艺图1加工中心TKP6511的主轴工艺改进的主要内容有:在主轴氮化前增加半精磨在氮化前,为氮化处理打好基础。一方面根据精磨7:24锥孔,利用较精确的检测手段严格控制锥用同样材料的圆柱体零件氮化后磨削所作实验得出孔留量,有效保证氮化后精磨锥孔时氮化层的去除氮化后磨削余量越大,氮化层的硬度降低得越多。量,从而使主轴锥孔获得维氏硬度HV900的硬度氮
6、化后磨削深度在0.15以内,才能保证氮化层硬度及0.5的氮层深度。在HV900以上,氮化后硬度-深度变化曲线,如图23加工工艺过程分析所示。另一方面氮化时虽然弯曲变形较小,但绝不3.1半精磨外圆能校正氮化前的变形,而只能比原来变形大,这就必由于主轴需要经过氮化处理,为控制氮化层硬须给氮化后的磨削留有足够的余量,以便能达到零度及深度需要安排2次半精磨外圆工序。第1次半件全长上直线度的要求。95Vol28No7加工中心主轴半精加工及精加工工艺的改进潘苏蓉,等第28卷第7期第1次半精磨时锥孔轴向余量025~035mm;
7、第2次半精磨锥孔留量01~015,如表1所示。表1半精磨锥孔余量锥孔轴向余量锥孔法向余量锥孔径向(半径)锥孔径向(直径)工序mmmm余量mm余量mm第1次半精磨025~0350036~0050036~00510073~0102图2氮化后硬度-深度变化曲线示意图第2次半精磨01~0150014~00220015~0022003~0044考虑以上两方面因素工艺确定为以下过程。第34磨对键槽18H1101次半精磨时外圆磨至11012-002,按振摆008mm采用花键磨床精磨对键槽18H1
8、1,一端顶胀芯计算,留量为007~01,110h8尺寸公差为中心孔,一端顶锥孔芯轴中心孔。这样磨削可使键0110-005,最大可磨去0174mm,完全可以满足尺寸槽向
