浅谈模具精加工改进001

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1、浅谈模具精加工改进摘要模具精加工改进是模具加工时的一个重要环节，而模具精加工又是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。本文首先阐述了模具加工的技术简介与历史，简要分析了影响模具精加工的因素，对模具精加工工艺的控制进行了描述，并论述了精加工改进的主要手段与简单的设计步骤。关键词：模具，精加工，控制，改进22Abs

2、tractMoldmoldfinishingimprovementisanimportantpartofthetime,whilethemoldismoldfinishingfailedtosolvedadifficultproblem,itislabor-intensivemoldfitterandbecomeoneofthereasonsmoldprocessingbottlenecks.Particularlyreflectedinthehardnessofthelargermetal,die-castingm

3、oldsforfinalassemblyprocess.Chinacurrentlystillmainlymanualpolishingisnotonlyinconsistentquality,cyclelength,andtheworkersoperatingenvironmentispoor,hashamperedChina'scastingmoldtoahigherlevel.   Thispaperbeginsbydescribingthemoldprocessingtechnologyprofileandh

4、istory,abriefanalysisofthefactorsaffectingthemoldfinishing,diefinishingprocessonthecontrolweredescribed,anddiscussestheprincipalmeanstoimprovefinishingwithasimpledesignsteps.Keywords:mold,finishing,control,improvementof22目录摘要1Abstract2第一章绪论41.1模具加工技术简介41.2模具加工的

5、历史4第二章影响模具精加工工艺的因素52.1数控编程工序52.2数控工艺的特点和数控加工工艺规划6第三章模具精加工控制分析83.1零件的热处理83.2零件的磨削加工103.3电加工的控制113.4表面处理及组配12第四章模具加工的最新发展124.1并行加工124.2平行加工134.3主轴枪钻加工14第五章模具精加工155.1模具精加工的改进措施155.2精加工的注意事项165.3模具设计步骤18第六章总结与展望19致谢20参考文献21附录2222第一章绪论1.1模具加工技术简介模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的

6、难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工方法已无法胜任，必须采用其它的工艺措施，如电化学或电化学机械光整加工技术。随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到世界先进水平，已成为刻不容缓的重要课题。在模具表面精加工技术中，主要的

7、可以分为两大部分，即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。1.2模具加工的历史我国模具工业起步较晚，基础薄弱，长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此发展缓慢。1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有模具生产厂点约6000家，总产值约30亿元。随着我国改革开放的日益深化，市场经济进程的加快，独立于

8、产品制造企业的模具及其标准件、配套件企业大量出现，模具产业得到快速发展，在市场竞争中，模具企业生产技术不断提高和规模不断扩大，模具行业得到很快发展。目前，我国模具产值已排名世界第三，222003年达到450亿元。1988年，由原国家经贸委下达计划，由机械部和中国模具工业协会实施，在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位、大专院校，共同进行