材料成型及控制工程专业外文资料翻译1

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1、外文资料翻译-10-规则多边形盒形件冲压工艺起皱和破裂的预测和控制摘要：基于规则多边形盒形件受冲压部分和由于起皱而产生的凸起的三角形的变形特征，判断盒形件受冲压部分是否发生起皱的标准被演绎出来，并且常常用于预测和控制变形极限。根据断裂模型，盒形件是否发生断裂的标准也被归纳出，也用于预测和控制断裂极限。把判断冲压件既没有发生起皱也没有发生断裂的标准结合起来，可以得到盒形件受冲压部分的材料的冲压标准，用于预测和控制冲压极限。以不锈钢0Cr18Ni9(SUS304)薄板和方形件的受冲压部分的材料为例，有一个极限图表可以预测和控制起皱、破裂和冲压极限。它适合于无凸缘的

2、深冲压成形件，带有凸缘成形的深冲压成形件和刚性冲头的平板落料件的拉深。极限深拉伸系数和最小深拉伸系数能被确定，并且适合的BHF（毛坯夹持力）和深拉伸力能被选择。这些给工艺规划提供一个参考，凸凹模的设计，设备的选择。一个评估薄板冲压成形性的新标准——预测和控制冲压工艺，能被用于在恒定的或变动的BHF的情况下的深拉伸。关键词：规则多边形盒形件的冲压部分；起皱；断裂；冲压准则；预测；控制符号栏C1——衰减因数，C1=0.90——0.94；n——加工硬化指数E——弹性模量；N——规则多边形的直边数；Er——还原模量，Er=4EEt/()；r——塑性应变率或厚度各向异性

3、指数Ft——毛坯件与夹具的摩擦系数；rd——凹模轮廓半径；Fd——毛坯与凹模的摩擦系数；rp——凸模末端半径；Fa1——毛坯与凹模轮廓圆角的摩擦系数，rw——凹模直壁间的角部圆角半径；一般Fa1=Fd；F——毛坯夹持力（BHF）；R——毛坯角部圆角半径；Fc——压缩塑性失稳临界载荷；dR——圆杆变形区的外部边缘宽度；Ff——深拉伸时毛坯夹持力的临界断裂值，R0——初始毛坯角部圆角半径；即：深拉伸时的最大毛坯夹持力；Fw——BHF的临界起皱值，即，最小BHF；——在凸缘变形区域的平均塑性流动应力，=Kξ；H——盒形件冲压部分的深度；Z——临界起皱毛坯的波纹数目；

4、I——惯性矩：I=δ30dR/12;β——屈服准则中央主要应力的效应；K——强度系数；δ0——毛坯厚度；-10-Ls——直边长度；ξ——在凸缘变形区的平均真实应变；L——不稳定状态下的轴向长度；η——深拉伸时毛坯在凸缘变形区相对移动位置；m——角部的名义深拉伸系数，m=rw/R0;δ0,B——切向压缩应力；δb——拉伸应力；δr,B——外部边缘的径向拉伸强度；δθ,cr——临界起皱值的切向压缩应力；δr,max——最大径向拉伸强度。在冲压生产中，规则多边形盒形件的冲压是很寻常的方式。由于在凸缘变形区的应力和应变的分布的不规则[1——3]，规则的多边形盒形件的冲

5、压部分的一系列特征不同于圆筒形杯状物[4]。根据几何学说明，毛坯的轮廓形状和规则多边形盒形件冲压部分的尺寸能被确定。规则多边形盒形件冲压部分角部的变形与圆筒形杯状物深拉伸的凸缘相似。直边部分的径向变形接近于弯曲变形，直边的切向变形等同于板料的压缩变形。因此，在规则多边形盒形件的冲压工艺中，压缩塑性失稳，例如，起皱，可能发生在凸缘变形区，拉伸塑性失稳，例如，断裂，容易发生在直壁间的角部区域。因此，规则多边形盒形件的冲压极限应该由起皱极限和断裂极限来控制。所以，对于规则多边形盒形件受冲压部分没有发生起皱和断裂的准则以极限预测和控制的表格呈现。1起皱和它的极限的控制

6、1.1起皱模型起皱模型被称作“多余的三角形状的材料的起皱模型”，并且包括以下几个部分：最严重的起皱位置，例如，凸缘变形区的外部边缘，其末端的长度是;在凹模轮廓圆角半径处未流动材料末端的长度，；临界起皱的外围波纹数目Z，单个波纹长度系数，和环形极长度，，对于临界起皱切向压缩应力矩形断面。，且当时，。那就是说，反映了冲压变形的过程。，也就是，m反映了冲压变形的程度。上述所涉及的情况与矩形断面的压缩失稳相似。压缩塑性失稳的临界载荷方程：（1）得到下面的方程：-10-（2）Eqn.（2）是规则多边形盒形件受冲压部分的临界起皱切向压缩应力的方程，即，临界起皱载荷方程。1

7、.2防起皱的毛坯夹持力为了防止起皱，通常要采用毛坯夹具。假定毛坯夹具底部表面和凹模顶部表面是两个平行的表面，当毛坯在二者之间流动时，在凸缘边缘区外部的边缘变厚了许多，引起在整个凸缘上，在外部边缘区域附近，毛坯夹持力向中心而不是一致的分布。在凸缘变形区的外部边缘，因为毛坯夹具而产生的摩擦力也同样是向中心，在上表面和下表面，在凸缘变形区的凸缘外部边缘的摩擦力产生了径向拉伸应力。借助于起皱模型，当在临界起皱值下进行深拉深时，外部边缘径向拉伸应力（沿厚度方向均匀分布）被定义为如下（在凸缘变形区的最小径向拉伸应力）：（3）从屈服准则（或者塑性条件），即，，在深拉伸期间，

8、在凸缘外部边缘切向压应力可写做如下：（