材料成型及控制工程专业毕业设计(论文)外文资料翻译-气辅注射成型

《材料成型及控制工程专业毕业设计(论文)外文资料翻译-气辅注射成型》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、淮阴工学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程姓名：学号：(用外文写)外文出处：ProfessionEnglishforPlasticMachiningandMoldingChemicalIndustryPress附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。指导教师评语：姓名：年月日注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文气辅注射成型注射成型是一种很普通的生产方法，用于加工那种生产时难以控制和有复杂表面的商业塑件。但是这种成型方法也有一些局限性，如因为壁厚太厚，而要很长的冷却时间，使工件的生产周期变长。还有

2、在局部厚壁处成型时，其表面会产生凹陷现象。因为在保压和补缩时会产生残余应力和应变，所以大的薄壁件会发生翘曲变形。因此可通过改良传统的注射成型工艺来解决这些问题，提高产品的性能和降低产品的成本。当前气辅成型工艺已投入使用，并在全球迅速发展。在美国，这种工艺被称为气体辅助成型（GAIM）；在欧洲这种工艺过程又被称为气体注射技术（GIT），[见图4.3.1]。这种工艺的发展是为了生产那种有内部通道的中空塑料产品。这是一种非常独特的工艺，因为它集合了传统的注塑成型和中空成型的优点，但跟两者又不一样。GAIM是一种高效率的生产方式，因为它能在比较小的锁模力，很

3、小的或不需要保压力的情况下生产出表面光滑且坚硬的大型塑件。在塑料熔体完全充满型腔前，注入气体能解决许多问题，例如翘曲变形、表面凹陷和注塑压力的高需求量。这种工艺过程提供的许多便利是依据刚度-重量比比模具与制件尺寸比高（模具与制件尺寸比为一），因为这会减少塑件在横截面中心轴附近的物料，因此能扩大结构设计的自由空间。与传统的注塑成型工艺相比，气辅成型在成型的控制方面有比较多的优点，特别是多型腔的应用。制品的质量由工具和生产过程中的工艺变量决定，这些工艺变量包括注塑温度，注塑气体的状态和模具温度，即过程控制是非常重要的。这种工艺过程吸引了许多模具设计师投入

4、其中，因为社会需要高自动化的气体辅助注塑模具。随着控制过程和工艺方面的发展，在复杂工艺发展过程中，气辅成型工艺发展最快。这方面的研究方向是新型气体注射装置的发展、工艺变量的确定、产品的生产效率，新工艺过程的一些优势。多数公司能出售一系列可供选择的气体辅助模具的标准模架，这些模架一般是由压力控制或体积控制工艺过程。气辅注射成型时，先用热塑性塑料部分充填模具形腔，然后再注入一种惰性气体，通常是氮气。可用两种工序中的一种将气体注入到热固性塑料内部。一种方法是将等体积的气体注入到容器里。将阀门打开使气体流入聚合物中，并且用活塞来推动所有气体从容器流入到模具型

5、腔中。当气体在模具中膨胀时，其压力将下降。第二种方法是保持气体的压力（不是体积）为恒量。气体迅速沿着最厚也是最热的部位向料流前锋推进，然后充满模具型腔并保压。另外在塑件收缩时，压力气体可以充填收缩的那部分塑料所占的空间。塑件冷却后，将气体排出塑料件，留下内部中空的且与模具形状相同的塑件。GAIM的标准工作过程分四步。第一步是熔体注射，[见图4.3.（2）]。在型腔中注入定量的熔体（没有充满型腔）。所需的体积量是通过模拟实验来计量和决定的，以防止气体流穿塑件并且能保证理想的充气空间。通常在塑料熔融和注入气体前注入75%~95%型腔体积的聚合物。第二步气

6、体注射，[见图4.3.2（b）]。可在熔体注射时或其后短暂一段时间进行气体注射。只有在气体压力超过熔体压力时气体才能流进熔体。在模具内部，气体迫使塑料熔体从聚集物团状流到其完全充满行型腔。气体注射压力的范围为0.5~30Mpa（70~4500pis）。第三步气体保压，[见图4.3.2（c）]。气体继续使聚合物熔体完全充满型腔。在这个阶段，气体推着聚合物流动时，它总是沿着抵抗力最小的路径前进。第四步气体泄压，[见图4.3.2（d）]。在气体保压后，塑件中的气压可通过适当的气体转换或卸压方式来释放。A.GAIM工艺的优势气体辅助注射成型能解决许多发生在传

7、统注射成型阶段的问题。（1）减少应力和翘曲变形因为气体通过连通着的各个通道，使塑件各处的压力相等。经过很合理的设计，塑料制品内部可以提供合理的气流通道，以保证塑件的使用压力，因此塑件内部应力能平稳的下降。这样就可以减少塑件翘曲变形的趋势。（2）消除收痕现象塑件背面的肋和凸台所引起的收痕现象会导致塑件长期的使用问题。这些表面缺陷是塑件在冷却时因体积收缩而引起的。如果在塑件的前、后表面间设计合理的气体通道，收痕现象将会减少或消除。气体辅助注射时，设计比较厚的肋骨，可以方便地在塑件内部形成气体通道。因为塑件内部温度最高，所以在肋处设有气体通道，这样塑件冷却

8、时材料的收缩变形将远离塑件内部的气体通道。因此当塑件冷却时其表面就不会因收缩而发生收痕现象。（3）增加表面光