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时间:2018-04-19
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1、如何从工艺方面提高产能输出方案如何从工艺方面提高产能输出谈到产能的提升不免要谈到五要素:人、机、料、法、环五大关键要素的关联性,如果单从工艺方面来讲产能提升,就我个人观点在这五个因素中,涉及有人、机、法要素,其中人是首要的。然而在目前生产环境及人员配置充足的情况下,员工要达到8小时的标准产能却需要花费9-10个小时,有时甚至不能完成。因此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能,提高人均效率,就需要发挥人员的最大产能,那么主要还是要靠管理及制度的完善来达到产能优化的冃的。一、总体理念1、提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制
2、度,以确保生产有章可循。(表现为:公司管理制度不够严谨,员工随意离岗-…没按照离岗制度落实执行,且离A无顶W人员;班组整体调配、相互协作的团队工作意识不足。)2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。(表现为:各班组产能没有硬性完成目标,能做多少就是多少。无严格的奖惩机制产能的兄成和自己没关系。)3、对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。有这样的现象,技术好的员工要承担更多的工作,而稍差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定
3、会打击部分员工的工作积极性。(主要表现为:公司计件工作成绩督导不足,有记录但无落实完整一一员工一天做多少无保障,因此没有目标紧迫感。)4、工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具及机械的应用,即便是一流的员工,没有必要的工装夹具,也难以达到高效率。(表现为:机台经常有停机、不用等现象-----浪费正常机器利用率;多技能员工欠缺…人员数量少)5、建立专业化的生产队伍,进行工作研究和方法研究,能提高能效。激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用,特别是作为一线
4、管理人员,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。从而增强团队的凝聚力,团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;冇的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。二、工艺程序1、工艺制定原则号召全厂技术骨干员工同参与、同制定、同执行的基本原则,共同完善工艺制度,建立健全总厂工艺体系,分门别类的整理工艺文件,加强工艺文件的管理。2、工艺流程管理作为车间的管理和技术人员必须熟悉整个生产加工制作工艺流程,提高生产作业应变能力(如人员短缺,待料,堆
5、料等)一一班组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。实现人员管控更加合理和有效,班组团队对新员工进行工艺流程教育,言传身教。3、杜绝浪费,做无用功,降低工艺返修成本降低制造屮的无效工时,材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费,严格执行计件和工时管控措施,不可本该完成的任务用加班工时来完成。机械设备合理利用起来,逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能(返修)因素在正常工作时间外解决。(如二车间钢板校平机,三车间部分精加工机械等设备基本不使用)4、严格实施工艺执行监控管理制度减少或杜绝因工艺执行不彻底可避免性的错误,对明知工艺执行
6、错误而故意为之人员,按照工艺处罚规定严格执行,惯犯人员可进行降级、调岗、辞退处理。三、产能不平衡原因分析主要表现在生产计划方面:1、信息准确度不足。信息不准,计划失当,信息传递不准确,导致生产计划作业进行肓目,最终导致制造过早(多)浪费的产生。2、生产计划管控机制方妞。排月生产计划,不排日生产计划,而是排周生产计划,一天内的生产排配权利下放到生产线、各班组甚至是作业员,管控能动力不足。3、生产进度的精确控制是一个部门的最基础的功能,不能因为制造能力弱,靠人工累计而获得产量,在各制造过程环节就放松对生产计划实施的管控,要发挥机械设备的最大能动性。四、工
7、艺组织措施1、生产过程管理1)生产前的准备工作要充分,注意把好生产过程中的三检制度,制订奖罚规定,保证生产的连续性。2)严格按制程条件实施操作,努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治,做到早发现、早控制。设定不合格品的基数,超出基数部分实行产量倒扣处罚,提高员工的责任心,以减少不合格品的产生,并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。2、班组建设管理1)作为生产的相关部门,包括各班组长都要淸楚地了解生产工艺,设备的性能,工序的瓶颈,主动与技术部、工艺部进行有效沟通,对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心,必要的做相关记
8、录,班组长更是需要对新工程进行技术工艺的交底工作。2)员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要
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