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时间:2018-04-19
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1、秦安隧道2#横洞下穿G310国道施工技术ConstructionTechnologyofQin'anTunnel2#TransverseHolebeneathG310NationalHighway杨连峰YANGLian-feng(中铁十七局四公司,重庆401121)(TheForthEngineeringCompanyofChinaRailway17thBureau,Chongqing401121,China)秦安隧道是宝兰客运专线的重点工程并被建设单位列为I级风险管理隧道,该隧道2号横洞下穿G310国道,施工难度大、安全风险高。通过对秦
2、安隧道下穿G310国道的综合施工技术总结,为其他隧道下穿公路施工技术提供了一定的参考依据。Abstract:TheQirVantunnelisakeyprojectofBaoji-Lanzhoupassengerlineandisconsideredasthel-levelriskmanagementtunnel.The2#transverseholeisbeneaththeG310nationalhighway,soitsconstructionisdifficult,andthesecurityriskishigh.Throughth
3、esummaryoftheintegratedconstructiontechnologiesofQin’antunnelbeneaththeG310nationalhighway,thispaperprovidessomereferencesfortheconstructiontechnologyofothertunnelsbeneathhighway.关键词:秦安隧道;2号横洞;下穿;G310国道;施工技术Keywords:Qin’antunnel;the2#transversehole;beneath;G310nationalhig
4、hway;constructiontechnologyU415.6:A1006-4311(2014)13-0101-021工程概况1.1工程介绍秦安隧道2号横洞位于秦安县丙川镇宋峡村,起讫里程为HK9+91〜HK0+00,全长991m,设辅助坑道2座,2号横洞与正线线路交于IIIDK815+120处,平面夹角49°19′22″,综合坡度0.9%,浄空5m(宽)*6m(高),采用无轨运输方式,单车道+错车道断面形式。下穿的G310国道段里程为HK9+25〜HK9+61(36m),洞顶覆盖层为7.5m,公路路面
5、宽度12m,公路车流量大,重载车辆多。1.2地质条件隧道下穿G310国道段,岩层为砂岩及弃填土,疏松、孔隙率大,节理发育,土体间粘结力极差,埋层较浅,施工难度很高。1.3施工重难点分析秦安隧道2号横洞下穿G310国道段围岩破碎、浅埋,洞顶G310国道车流量大、重载车辆多,为保证施工和道路安全,除保证隧道内施工安全质量外,下穿段高速公路路面沉降需进行杜绝或控制在较小的范围内,正确的施工方法是控制路面沉降量的保证,因此正确的施工方法和奋效控制路面沉降施工的重难点。2施工技术2.1原设计情况HK9+25〜HK9+61下穿天巉公路段,设计为V级围
6、岩,围岩破碎,原设计为112工字钢,1協/m;Φ22砂浆锚杆,L=3.0m;Φ8钢筋网片,20cm*20cm;顶部设Φ89管棚+Φ42小导管进行超前支护,Φ89管棚长12m,纵向9m/环,环向间距60cm,每环13根;Φ42小导管长4m,纵向2.4m/环,环向间距60cm,每环12根,与管棚交错布置;二衬采用C35模筑钢筋混凝土衬砌,厚度35cm。2.2设计优化施工前,为确保施工安全系数达到最高,准确掌握地质情况,项0部组织工区进行地质核查,经钻孔取样,在隧道洞顶3.3m外1.8m垂直高度范
7、围内有冋填弃土,土体松散,施工过程中,受开挖扰动,极易引起此松散层的沉降和应力重新分布,从而导致隧道内坍塌和路面沉降,通过与设计单位沟通,对施工参数进行重新优化。首先对隧道洞顶部位(ISO°范围内)采用中空注浆锚杆进行预注1:1水泥浆对松散体进行加固,同时考虑B前路面重载车辆多、车流量大,以及后期铁路运营安全,适当加大断面宽度采用双层支护,第一层工字钢由112提高至116,第二层工字钢由112提高到120,间距由1榀/m缩减到1榀/0.5m,两层之间交错布置。同吋超前支护Φ89管棚纵向间距由纵向9m/环优化为6m/环,长度
8、由12m缩减到9m,防止受外插角影响,管棚前端对土体造成不良扰动;为增加仰拱铺底的刚度,在砼内设横向支撑,用120工字钢与两侧初支钢架焊接,间距1榀/1.5m;其他支护参数不变。2.3施工工艺
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