绝缘工序生产作业指导

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1、绝缘工段1立式绕包工序生产作业指导1.1目的指导立式绕包工序的生产，提高立式绕包工序的产品质量。1.2使用范围公司各类耐火电缆的生产。1.3要求（1）立式绕包工序的挡班师傅必须经培训考核合格后方可上岗；必须熟悉立式绕包工序的工艺要求、规范操作；加强对立式绕包设备的培训；定期对挡班师傅及此工序的员工进行考核，考核内容为本工序的质量控制点控制方法及参数设置。（2）立式绕包机要实行“三检制”，加强对设备的保养与维护。（3）必须采用合格的原辅材料，应符合宝胜科技创新股份有限公司《采购规范》中的有关规定。（4）作业现场应无灰尘扬起，无积水，无油污，无杂物，作业用工装设备应摆放整齐。1.4工

2、艺要求（1）常用的立式绕包材料字母表示的含义：NH——耐火电缆。（2）立式绕包用包带材料为云母带，云母带的宽度选择应符合下表的规定。导体截面积/mm2包带宽度/mm0.560.75616or81.582.58410610（3）包带一般是重叠绕包2层，搭盖率不小于带宽的20%；或绕包1层，搭盖率不小于带宽的40%。金云母带合成云母带图1常用耐火线云母包带1.5开机前准备（1）检查电气开关是否灵敏、完好；检查润滑系统、传动部位是否完好。（2）根据生产实际和工艺要求准备好操作工具，如剪刀、游标卡尺、千分尺等。工具应有序整齐地放置于操作台上。（3）根据生产任务单查找导体，并检查其线芯截面

3、、导体结构、导体表面情况。所有导体必须经自检合格后，方可上车投入生产；根据生产任务单要求选择、领用包带，并检查其表面绕包质量是否合格。（4）调整绕包头和转速，保证包带搭盖率符合工艺要求。1.6正常生产操作顺序和方法（1）根据装盘量选择适当收线盘具。（2）导体由放线盘引至绕包头处，将云母带用胶带包紧于导体上，并适当调整绕包角度和包带张力，确保绕包服帖。（3）检查计米器是否正常运转，半制品经过计米器时，将计米器归零。（4）半制品牵上收线盘后停车，将半制品从收线盘孔中拉出半米左右，并将线头牢固扎牢。（5）当一切正常后开车试生产并检查导体表面质量、包带搭盖，确认无误后正常开车生产。1.7

4、质量要求及检查方法立式绕包质量控制要求检查项目首件检查上车检中间检下车检重要程度检验工程师检查开机之前检查生产过程中检查收线盘半成品检查主要次要导体表面是否表面划伤●●●●√导体表面镀层是否完整●●●●√导体单丝是否跳浜●●●●√导体外径是否符合标准●●●●√导体结构是否符合标准●●●●√导体的焊接性●√导体表面是否有油污●●●●√导体是否氧化●●●●√导体单丝直径●●●√导体绞合节径比●●●√导体绞合方向●●√原材料包装是否完整（录入原材批次号），包带是否平整，是否分层●●●●√包带种类/颜色●●●●√包带宽度/厚度/层数●●●●√包带搭盖率●●●●√绕包方向●●●●√包带朝向

5、●●●●√绕包张力●●●●√绕包成品表面是否平整，有无翘边、起皱●●●●√成品外径●●●●√导体/成品重量●●√成品长度●●√注：首件检查指每个新产品的首次生产或设备、工艺方案变更后首次生产产品的检查。中间检查每小时进行一次并详细记录，对异常情况作标记（可将记录涂红等）。1.8注意事项（1）开车起步时速度适当放慢，稳定后再逐步加快。（2）绕包头防护罩应好盖好。如需要在绞笼或绕包头等处工作，必须断开分路开关，待绞笼或绕包头完全停止转动后再进行工作。（3）下收线盘时必须先脱开离合器，然后将尾线扎在盘具上，再降下线盘。1.9常见质量问题产生的原因及解决方法（1）线芯被拉细产生原因：线芯

6、放线盘张力太大；放线盘排线不好，线芯拉细；收线盘张力太大。解决方法：合理调好放线盘张力；尽早发现，及时处理，必要时可调换线盘。（2）包带搭盖率太小或太大产生原因：包带在绕包头上过松或过紧以及导杆的角度或方向不对；包带宽度小或绕包头转速太低；包带宽度大或绕包头转速太高。解决方法：合理调整绕包头上包带的松紧度以及导杆的角度和方向；调整包带宽度和绕包头转速。（3）绕包外径不均匀、不圆整产生原因：绕包后外径不均匀，有大有小；包带绕包过松。解决方法：确保绕包后的圆整度；增加包带张力。1.10材料结构重量计算（1）导体重量计算公式W=πd2ρk/4注：d-导体外径/mm；ρ-材料密度，铜密度

7、为8.89g/cm3；k-导体绞入系数，导体绞入系数k值为：导体类别导体绞入系数kA类导体1.012B类导体1.012x1.0079C类导体1.019x1.0079（2）云母带重量计算公式W=πnt(d+nt)ρ/(1-15%)注：n-绕包层数，t-包带厚度，d-绕包前外径，ρ-材料密度，云母带材料密度为1.3。2绝缘工序生产作业指导2.1目的指导绝缘工序的生产，提高绝缘工序的产品质量。2.2使用范围公司各种绝缘电缆生产的机台。2.3要求（1）绝缘生产工序的挡班师傅必须经过培训考