层压工序作业指导

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1、层压工序作业指导产品名称光伏组件生产部门层压组工序名称组件层压工序号7材料名称待压组件工具仪表层压机、高温玻璃布、裁边刀本工序作业内容、方法步骤、技术要求一、操作步骤1.清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损；穿戴工作衣、鞋、帽、手套。2.检查行程开关位置。3.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度，并记录工艺参数；设定参数如下：①温度：140℃—145℃。②时间：真空：6—7分，层压14—16分。（参考F.RSTF806相关参数）。③层压工作压力：0.02～0.03MPa

2、。④抽空速率：60S真空度达到200Pa～20Pa。⑤真空度：≤-95X103Pa。⑥压力：30X103Pa≥PI≥45X103Pa。65X103Pa≥PII≥80X103Pa。⑦组件的EVA交联度：≥80%。4.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达到规定要求。每次开机检测层压机内腔温度变化，并记录原始数据。5.试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；检查电流电压值，查看组件中电池片、汇流条

3、是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序。6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）。7.将组件玻璃面朝下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作。8.观察层压工作时的相关参数（温度、真空度、上、下室状态），尤其注意真空度是否正常。9.待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）。10.冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布。11

4、.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边（玻璃面向下，刀具斜向约45℃，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）。12.经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。二、技术要求1.加热器技术参数：①油加热器控温精度：±1℃。①加热板温度均匀性：±3℃。②加热器运行压力：0.2～0.6MPa。1.层压机设定温度校准：在层压机达到设定温度后，使用经过计量检测机构定期校准的点温计，并记录校准结果。合格标准：相对设定温度不超过±3℃。2.放入组件时，应检查部件：①组件引出的正负极（一般左正右负）

5、；组件引出线长度不能打折；②TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否完全覆盖玻璃、正反面是否正确。③EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；玻璃的正反面、气泡、划伤等。④组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、焊带的残留等。⑤隔离TPT是否到位、焊带是否剪齐或未剪。⑥各个间距是否达到技术要求，组件间间隔大于10cm，组件四周边角无翘起。3.层压过程中应检查：①开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数。②符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后

6、点击下降；上、下室真空表都要达到-0.1MPa（抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa。③下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气(下室真空表变为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa)放气时间完成后开盖（上室真空表变为-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。④组件放入至合盖，应在60秒内完成。4.层压完成后应及时清理不粘布上的残余粘连物。一、检验标准

7、（具体参考组件出厂检验规范）1.TPT是无划痕、划伤、正反面要正确。2.组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片。3.组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm。4.组件背面无明显凸起或者凹陷。5.组件汇流条之间间距不得小于10mm。6.EVA的凝胶率不能低于75%。二、管理重点：1.每次层压间断后，首次开机层压前，做一次层压温度校准。2.层压机由专人操作，其他人员不得进入红线区域内。3.修边时注意安全。4.玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。5.钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。6.

8、摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片。7.检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。1.区别画面状态和控制状态，防止误操作。2.出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空。3.下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术部来定，不得随意改动。4.上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮。5.开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备。6.更换参数