饮料生产工序作业指导书

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1、水处理工序作业指导书1.目的对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。2.适用范围适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。3.操作程序3.1开机前准备3.1・1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。3.1.2检杏供水系统各阀门所处位置，保证准确无谋，仪表电器等部位是否正常。出水阀门处在排位位置。3.1.3观察R0系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到R0设备能开机的水位。3.2开机3.2.1做好以上开机前的准备3.2.2开启自来水总阀，把

2、机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。3.2.3启动原水加压泵使R0前设备有水压0.1-0.3Mpa。3.2.4启动R0系统开关开始制水并检测R0出水屯导率VlOym/cnb合格后进入成品水箱。3.3停机在不需要制水时，待RO系统停上工作并口动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。4.扌空制要点4.1设备正常运行时,控制浓水流量在45L/分,压力lMpa±O.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.IMpa土0.2.4.2机械过滤压力0.2Mpa+0.1,活性炭过滤压力0.2Mpa±0

3、.1,精滤器压力0.16Mpa±O.1o3.3阻垢剂加药泵设定为75%O4.卫生要求5.1每F1卫生要求5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。5.2每周、月卫生要求5.2.1按每FI卫生要求执行5.2.2每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。6.设备主要单元工作原理6.1机械过滤器丁作原理：采用石英砂填

4、料作为制取软化水、纯水的预过滤。6.2活性炭过滤器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有机物及余氯,去除水屮的臭味、色度及残留的浊度。6.3加药装置：为防止反渗透过程中无机盐达到饱和状态时在膜表面凝结形成垢，加入阻垢剂防止盐离子形成垢，有机物在膜表面的凝结，提高设备的使用效果及膜的寿命。5.4精密过滤器：由孔径5pm的过滤棒组成防止部分微粒带入反渗透使膜阻塞。6.5高压泵：多级泵使压力达到10-14kg左右，满足膜体的进水压力。6.6反渗透（RO）装置：含各种离子的水通过RO膜，使水与离子分离，水中所含重

5、金属离子、细菌病毒等有害物质被淸除。7.设备的维护3.1机械过滤器每工作24小时需反洗至岀水变清。3.2活性炭过滤器使用48小时后需反洗至出水变清。3.3精密过滤器：当过滤器前后压差大于20psi或使用30天后需进行清洗。7.4反渗透组件两端的压力比正常值升高达15%时，或纯水生产率小于设备正常生产率的85%时，保险进行膜的清洗。7.4.1清洗药液的配比：柠檬酸15.4kg,纯水75kg,氢氧化钱PH值调至4.7.4.2反渗透膜的清洗：将过滤水入口与清洗液槽相连，系统纯水和浓水也与清洗槽相连，将清洗液用清洗泵供入

6、系统在其中循环。随时检测PH值，PH值高于4时要添加柠檬酸调至4,直至PH值不再升高为酸洗结束。按清洗管道通入口来水，进行冲洗至冲洗用水PH只为6-7方清洗合格。7.4.3每三十天需对纯水箱内壁及纯净水管道用0.2%。二氧化氯消毒一次并清洗干净。&操作要点8.1反渗透设备必须每天开机运行，最长停机时间不得超过三天。设备不得在低于0°C或高于45°C的环境下运行。8.2高压泵开机时如声音界常或泵不启动，立即关闭开关，检查电路。查明原因排除故障垢再重新启动。泵出口压力突然下降，立即将泵关闭，查明原因后重新启动。4.3

7、水质的电导率检验：&3.1取样：每两小时从正在运行的R0系统取水样口取样，取洁净的烧杯，用纯净水刷洗三次后取适量水样，用电导率仪测试水质屯导率V10ps/cm为合格。9•关键控制点及纠偏措施：9.1水质电导率的检测机控制：依&3耍求进行定时检测，如水质未达到VlOps/cm则不允许输入下工序，同时按7.4要求进行清洗至符合要求。5.2在检测水质不符合要求时，需马上通知卜•工序停止使用并排放，对检测前30分钟内输入下工序的已包装产品进行检测并隔离存放，待品管部门检验合格后壳入库。3.质量记录《水处理工序操作记录》臭

8、氧灭菌工序作业指导书1.目的对臭氧发生器杀菌T序进行有效控制，保持纯净水符合质量要求。2.适用范围适用于臭氧发生器杀菌工序的操作规程3.操作程序3.1将曝气头放入贮罐底部，并保持位置，接通臭氧发生器的屯源。3.2向贮罐内主人纯净水。3.3打开臭氧发生器的电源开关，即可产生臭氧。3・4保持贮罐入孔盖的密闭。3.5臭氧发生器工作30分钟后，即可进入灌装工序。3.6臭氧发生器每